郭雷明
- 作品数：9 被引量：20H指数：3
- 供职机构：河南科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金河南省高校科技创新团队支持计划河南省科技攻关计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术化学工程更多>>
- Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo合金片层组织热加工行为被引量：2
- 2019年
- 利用Gleeble-1500热模拟试验机对Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo合金片层组织进行热压缩实验,实验温度为850~1050℃,应变速率为0.01~1 s-1,变形量为60%。实验结果表明,热加工温度一定时,流变应力随变形量和应变速率的增加而急剧增加直至达到峰值,然后下降,最后趋于平缓,这是由加工硬化和动态再结晶所致。应变速率恒定时,随着变形温度的上升,流变应力随之降低。绘制应力-应变曲线,计算其热变形激活能Q为748.845 k J·mol-1,构建本构方程,并在动态材料模型的基础上建立了热加工图。并通过加工图确定3个失稳区,变形温度为980~1030℃、应变速率为0.3~1 s-1时合金发生剪切,形成绝热剪切带。结合加工图,确定了适合的加工区域,即加工温度为970~1010℃,应变速率为0.03~0.07 s-1。
- 刘克敌张凌峰熊毅熊毅杨继刚郭雷明
- 关键词：片层组织流变应力动态再结晶
- 退火温度对铜-铝复合板界面组织及性能的影响被引量：3
- 2018年
- 采用铸轧法制备8mm厚层状Cu-Al复合板,通过SEM、XRD和TEM等手段研究不同退火温度对Cu-Al复合板界面组织变化的影响,利用拉伸试验和显微硬度表征复合板的力学性能。结果表明,随着退火温度升高,界面层厚度由1μm增加到11μm,400℃时界面呈现出三层结构;退火温度升高,Cu、Al原子扩散加剧,界面物相种类增多。250℃时界面仅有CuAl_2相生成,300℃时界面生成新相Cu_9Al_4,450℃时界面有CuAl相生成。界面物相种类和厚度变化导致界面剥离强度先升后降,在300℃时达到最大值42N·mm^(-1)。试验分析表明,铸轧成形8mm厚Cu-Al复合板最佳退火温度为300℃。
- 刘亚洲王文焱王文焱刘冀尧黄亚博谢敬佩赵轩玮
- 关键词：铸轧法金属间化合物力学性能
- 退火工艺对铸轧钛铝复合板界面组织与性能的影响被引量：2
- 2018年
- 采用铸轧法制备厚度为5．0mm的钛铝复合板，并对制得的复合板进行不同工艺的退火处理，然后使用剥离试验机对铸轧态、退火态的复合板进行剥离强度检测，利用配备有EDS的扫描电镜（SEM）、XRD、TEM对剥离面以及界面层进行形貌观察和物相分析。结果表明：铸轧态复合板的剥离强度为28N／mm，在450℃X3h退火处理时剥离强度达到最大值为33N／mm，界面层厚度增加到1．5μm，随着退火温度的升高或者保温时间的延长，剥离强度出现略微下降，XRD表明退火处理后两侧剥离面物相没有改变，退火后界面处发现的唯一的金属间化合物为TiAl3。
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- 关键词：退火工艺界面层
- Si元素对Ti-6Al-4V合金组织与性能的影响被引量：2
- 2019年
- 采用粉末冶金工艺(混合元素法+冷等静压成形法+真空烧结法)制备了Ti-6Al-4V-x Si合金,并通过光学显微镜(OM)、XRD、SEM和TEM对其组织进行观察分析,结果表明:合金组织中主要为α+β相,伴随有硅化物Ti5Si3析出。第二相Ti5Si3在晶界处的析出可以阻止晶粒长大;作为形核中心,晶粒中的Ti5Si3可以提高晶核形成率,从而起到细化晶粒的作用,提高合金的力学性能。运用精密万能试验机进行力学性能测试,发现当Si元素含量少于0. 5%时,随着合金中Si元素含量的增加,合金组织细化,位错密度增加,使合金的抗拉强度和伸长率明显提高;当Si含量为0. 5%时,合金的抗拉强度达到峰值601 MPa,比未添加Si元素时抗拉强度提高了38. 5%,伸长率提高了25. 3%。
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- 关键词：SI元素晶粒细化位错
- 稀土元素Er对Ti-6Al-4V-0.5Si合金组织与性能的影响被引量：1
- 2020年
- 利用粉末冶金工艺制备了Ti-6Al-4V-0.5Si-x Er(wt%)合金,随后采用OM、XRD、TEM和拉伸试验机等分析手段研究了Er元素含量对固溶时效态(950℃×30 min(WQ)+480℃×4 h(AQ))试验合金显微组织和性能的影响。结果表明:试验合金经固溶时效处理后均为等轴和片状的双态组织。烧结过程中产生的Er2O3氧化物颗粒可以作为形核中心促进α相和β相的析出,起到细化晶粒的作用。随着Er元素含量的增加,晶粒尺寸由10~20μm细化至5~10μm。当Er元素含量为1.2%时,试验合金的抗拉强度达到峰值,为930.5 MPa,此时伸长率为9.24%,比未添加Er元素时Ti-6Al-4V-0.5Si合金分别提高了22.3%和10.0%。试验合金的拉伸断口形貌显示有韧窝出现,仅有少量的解理台阶,韧窝的存在可以分散材料断裂时产生的应力,使材料断裂前承受更大的变形。
- 刘超刘国威郭雷明杨继刚刘克敌王招招
- 关键词：错配度细化晶粒伸长率
- 固溶时效温度对Ti-6Al-4V-0.5Si合金组织性能的影响被引量：5
- 2020年
- 分析了不同固溶时效温度对Ti-6Al-4V-0.5Si合金抗拉强度、伸长率及显微组织的影响。结果表明,固溶处理后Ti-6Al-4V-0.5Si合金中存在较多的六方α′和斜方α″两种马氏体相和亚稳定相。时效处理后,马氏体相和亚稳定相分解再结晶得到分散的α+β相。综合分析表明,固溶时效工艺为950℃×30min(水冷,WQ)+480℃×4h(空冷,AQ),合金的综合性能最好,此时合金的抗拉强度和伸长率分别为745.6MPa和8.3%,比铸态合金分别提高了24.8%和36.0%。
- 谢文芳郭雷明张淼斐刘亚洲
- 关键词：伸长率固溶时效位错密度
- Ф6.71 m湿式球磨机衬板用75Cr2MoSiMnNi钢的热处理及耐冲蚀磨损性能被引量：4
- 2019年
- 对应用在Ф6. 71 m×9. 12 m湿式球磨机上的Cr-Mo系衬板材料75Cr2MoSiMnNi钢板进行了热处理工艺及冲蚀磨损性能研究。结果表明:经不同温度加热及喷雾冷却后,随着加热温度的升高,材料的硬度增加,冲击性能下降;经880℃×2 h加热及喷雾冷却,并580℃高温回火后,75Cr2MoSiMnNi钢具有最佳的强韧性配合。对热处理后的75Cr2MoSiMnNi钢板进行冲蚀磨损试验研究,结果表明:随着冲蚀角度的增加,75Cr2MoSiMnNi钢的磨损量呈现先增加后减少的趋势,在冲蚀角为60°时,磨损量最大,因此在工程应用中应避免该冲蚀角的出现;在固定冲蚀角的情况下,随着冲刷速度的增加,固-液双相流对材料的作用力急剧增大,腐蚀产物膜脱落,液相在脱落坑的周围形成湍流,促进了腐蚀产物的产生和脱落,因此在保证工程应用正常进行的情况下,应尽量减小冲刷速度。
- 郭雷明王文焱谢敬佩谢敬佩刘冀尧黄亚博许开辉黄亚博
- 关键词：力学性能冲蚀磨损
- 退火温度对铸轧成形宽幅层状铜-铝复合板界面组织及力学性能的影响被引量：1
- 2017年
- 采用铸轧法获得宽幅层状铜-铝复合板,并研究了不同退火温度对铜-铝复合板界面组织和力学性能影响,探讨了界面金属间化合物作用机理,结果表明:退火温度越高,界面扩散越明显,金属间化合物越多;铜基体界面处率先生成Cu_9Al_4,铝基体界面处率先生成CuAl_2,随着铜、铝元素扩散会有CuAl生成;界面层硬度高于其它位置,由于基体软化和金属间化合物的共同作用;300℃退火铜-铝复合板界面组织和力学能性能最佳,扩散层厚度13.63μm左右,抗拉强度101.9 MPa,伸长率32.0%。
- 黄亚博王文焱谢敬佩史士钦刘冀尧黄文君郭雷明
- 关键词：铸轧退火
- 工艺条件对陶瓷模具石膏性能的影响
- 2017年
- 通过对比试验研究了水膏比、搅拌速度、搅拌时间、拌合水温度对模具石膏凝结时间、强度、吸水率性能的影响,并结合SEM、XRD技术探索其影响机理。结果表明:模具石膏成型时合适的工艺条件为水膏比65%~70%,搅拌速度400~500 r/min,搅拌时间2~3 min,拌合水温度25~30℃;水膏比、搅拌速度、搅拌时间、拌合水温的变化直接影响了二水石膏的结晶化程度和晶体形态。
- 茹晓红王玉江郭雷明钱跃进
- 关键词：吸水率
