王华丽
- 作品数：4 被引量：18H指数：2
- 供职机构：郑州轻工业学院机电工程学院更多>>
- 发文基金：河南省科技攻关计划更多>>
- 相关领域：一般工业技术更多>>
- 双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的研究被引量：2
- 2014年
- 采用粉末冶金真空热压烧结法制备了双尺度（纳米、微米）混杂SiC颗粒增强铝基复合材料,并研究其微观组织、密度、硬度及耐磨性.结果表明,微米SiC与基体界面结合较好,分布均匀,没有明显的团聚现象;当纳米SiC质量分数为3％,微米SiC质量分数在0～20％之间时,复合材料的相对密度、硬度、耐磨性均先提高后降低;当微米SiC含量为15％,纳米SiC含量在0～4％之间变化时,复合材料的性能不断提高;微米纳米混杂颗粒增强、单一微米颗粒增强、单一纳米颗粒增强复合材料的最大硬度分别是78.9 HV、70.7 HV、65.8 HV,比基体分别提高56.86％、40.56％、30.81％,耐磨性分别是基体的2.29倍、1.39倍、1.23倍.
- 杨东高红霞王华丽韩华丽王秀红
- 关键词：真空热压烧结铝基复合材料耐磨性
- 单一纳米及纳/微米SiC混合颗粒增强铝基复合材料研究被引量：7
- 2016年
- 通过真空热压工艺制备了单一纳米及纳/微米SiC混合颗粒增强的Al-Si复合材料,研究了SiC颗粒的加入对复合材料的组织、致密度及硬度的影响。结果表明:纳米SiCp/Al-Si复合材料与基体合金相比晶粒细化,随着纳米SiC含量的增加,纳米SiCp/Al-Si复合材料的硬度、致密度都是先增大后减小,当纳米SiC含量为3%时硬度取得最大值64.4HV,较基体材料提高了28.8%;用扫描电镜对纳/微米SiCp/Al-Si复合材料的组织、形貌进行观察,发现微米SiC颗粒与基体合金结合紧密,界面无明显反应物生成。纳米SiC含量为3%时,随着微米SiC含量的增加,纳/微米SiCp/Al-Si复合材料的硬度、致密度都是先增大后减小,当增强颗粒含量为3%SiCnm+15%SiCμm时硬度取得最大值76.7HV,较基体材料提高了53.4%。
- 高红霞王华丽杨东
- 关键词：真空热压烧结铝基复合材料致密度
- SiC颗粒增强耐磨铝基复合材料组织及性能研究被引量：8
- 2018年
- 采用粉末冶金真空热压烧结工艺制备了纳/微米双尺度SiC颗粒增强的Al-Si复合材料（4%nm＋15%μm SiC/Al-Si）,分析测试了其组织、硬度、耐磨性及磨损特征,并与纳米SiC颗粒增强复合材料（4%nm SiC/Al-Si）及微米SiC颗粒增强复合材料（15%μm SiC/Al-Si）进行了对比研究。结果表明：微米SiC颗粒均匀分布在基底中,颗粒边缘与基体接触较为紧密,无明显反应物生成;纳/微米双尺度颗粒增强复合材料的硬度高于微米颗粒增强及纳米颗粒增强的复合材料,其硬度值为76.24 HV,比基体提高了35.13%;纳/微米双尺度颗粒增强铝基复合材料的耐磨性高于微米颗粒增强及纳米颗粒增强的复合材料,其磨损量比基体减少43%;纳/微米双尺度颗粒增强铝基复合材料的磨损表面较为平坦,表现为磨粒磨损特征。
- 高红霞陈宝龙樊江磊王艳吴深李颖王华丽
- 关键词：真空热压烧结纳米SIC颗粒铝基复合材料
- 纳微米SiC_p/Al-Si复合材料的摩擦磨损性能被引量：2
- 2016年
- 通过真空热压烧结工艺制备了单一纳米、单一微米及其混合颗粒增强的Al-Si复合材料,测试了这些颗粒增强AlSi复合材料的摩擦磨损性能,并分析了其磨损机理。结果表明,与基体材料相比,颗粒增强Al-Si复合材料的体积磨损量明显降低,当纳米SiC_p含量为3%时,随着微米SiC_p含量的增加,纳微米SiC_p/Al-Si复合材料的体积磨损量先减小后增加。当增强颗粒含量为3%的纳米+15%的微米时,复合材料的体积磨损量最小,耐磨性较基体材料提高58.2%。利用扫描电镜对纳微米SiC_p/Al-Si复合材料的磨损形貌进行观察,发现复合材料的磨损机制主要为磨粒磨损。
- 高红霞王华丽杨东吴深樊江磊
- 关键词：铝基复合材料磨粒磨损
