靳鹏 作品数:6 被引量:13 H指数:2 供职机构: 兰州理工大学 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 理学 一般工业技术 更多>>
4043/6061铝合金-Q235钢的反应润湿行为与前驱膜形成机制 被引量:2 2016年 铝在钢表面的润湿行为及润湿性直接关系到热浸铝工艺所制备涂层的质量。采用座滴法在高真空条件下研究了熔融4043和6061铝合金分别在Q235钢表面的润湿行为及界面结构。结果表明:4043/6061铝-Q235钢为典型的反应润湿体系,且润湿性随着温度的升高而改善。反应过程中生成的金属间化合物替代基板表面的氧化膜,形成洁净的界面进而促进熔滴铺展。铝合金化学成分不同导致界面结构不同,进一步导致铺展动力学规律不同,其中6061和4043铝合金在Q235钢表面润湿的活化能分别为86 k J/mol和8 k J/mol。6061铝合金中Mg的挥发可以还原钢表面的氧化膜,使铝熔滴更容易润湿钢板并形成前驱膜,其形成机制为"皮下渗透机制"。4043铝合金中的Si在固-液界面有较高的亲和力,因此在反应层出现了明显的Si富集。 靳鹏 林巧力 曹睿 陈剑虹关键词:毛细力 表面改性 6061铝合金分别在Q235钢和纯钛表面的反应润湿 被引量:2 2017年 采用座滴法在高真空条件下研究了熔融6061铝合金在600~700℃分别与Q235钢和纯钛的润湿行为。研究表明两者都为典型的反应润湿,且最终润湿性随着温度的升高而改善;界面反应的自由能变化对最终润湿性及界面结构影响较小,而基板金属在铝中的溶解度不同决定了界面反应层厚度(即溶解度越大则反应层越厚);三相线附近的还原反应诱发了前驱膜的产生,且最终润湿性越好则前驱膜越宽;两者体系的铺展动力学均可以由RPC模型描述:在Al/Ti体系中整个润湿过程分为两个阶段,即先非线性铺展,后线性铺展阶段,两个阶段的铺展活化能分别为72kJ/mol、118kJ/mol,且界面上存在Si的富集;在Al/Q235钢体系中整个润湿过程呈线性铺展,铺展活化能为86kJ/mol,无Si元素在界面富集。 靳鹏 钟伟强 李富祥 林巧力关键词:热浸镀 6061和4043铝合金在不同金属表面的润湿行为及界面结构 铝合金以其优良的抗氧化性能而被广泛应用于热浸镀工艺中的镀层材料。以钢和钛作为基体,通过热浸铝工艺得到的镀层不但可以实现材料表面的室温抗腐蚀性而且可以提高材料高温下的抗氧化性。而在铜表面热浸镀铝并结合半固态连接可以避免Al... 靳鹏关键词:金属防腐 复层保护 熔融6061/4043铝合金在TA2纯钛表面的反应润湿 利用改良座滴法研究了高真空条件下熔融6061和4043铝合金在600~700℃C分别与TA2纯钛的润湿行为.研究表明Al/Ti体系属于典型的反应润湿,铝合金中微量的Si元素在界面上产生了明显富集且满足热力学条件;界面上形... 李富祥 林巧力 靳鹏 钟伟强关键词:铝合金 纯钛 熔融6061/4043铝合金在TC4钛合金表面的反应润湿 被引量:9 2017年 利用改良座滴法研究了高真空条件下熔融6061和4043铝合金在600~700℃分别与TC4钛合金的润湿行为。研究表明,Al/Ti体系属于典型的反应润湿,且铺展动力学可由反应产物控制模型描述,整个润湿过程分为先非线性铺展和后线性铺展2个阶段,即:铝合金中微量的Si元素在界面上产生了明显的富集并在界面上形成了富Si的Ti_7Al_5Si_(12);铺展过程中Ti_7Al_5Si_(12)的分解对应于非线性铺展阶段,Ti_7Al_5Si_(12)分解的同时伴随Al_3Ti形成,对应于线性铺展阶段;润湿过程中出现了明显的前驱膜并伴随着较好的最终润湿性。 靳鹏 隋然 李富祥 俞伟元 林巧力关键词:TI-6AL-4V 熔融6061和4043铝合金在纯钛表面的反应润湿 被引量:1 2017年 利用改良座滴法研究了高真空条件下熔融6061和4043铝合金在600,650,700℃分别与纯钛(TA2)的反应润湿行为。结果表明:Al/Ti体系属于典型的反应润湿,铝合金中微量的Si元素在界面上产生了明显富集且满足热力学条件;界面上形成了富Si的致密的层片状Ti_7Al_5Si_(12)相,致密层产生后阻碍熔体润湿母材;Ti_7Al_5Si_(12)相的分解及三相线附近疏松的粒状Al_3Ti相产生后能够破除钛表面的氧化膜,进而促进润湿;6061/TA2和4043/TA2两润湿体系铺展动力学均可由反应产物控制(Reaction Product Model)模型描述,整个润湿铺展过程分为两个阶段,即先呈指数铺展、后呈线性铺展;6061铝合金对应两个阶段的铺展活化能分别为56kJ/mol和112kJ/mol,4043铝合金以指数铺展为主,铺展活化能为47kJ/mol,Ti_7Al_5Si_(12)相的分解对应于指数铺展阶段。 钟伟强 靳鹏 李富祥 林巧力 陈剑虹关键词:热浸镀 TA2