林南
- 作品数：8 被引量：56H指数：4
- 供职机构：西华大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术化学工程自动化与计算机技术更多>>
- 基于BP神经网络的车身U形类冲压件成形回弹预测被引量：7
- 2007年
- 基于MATLAB平台,将BP神经网络和数值模拟技术应用于冲压回弹预测中。采用三层BP神经网络建立基于变压边力的回弹预测数学模型,由正交实验法安排模拟实验组合,采用有限元软件进行冲压过程的数值模拟,并把端点处的Z向回弹量作为模型目标值。将模拟结果作为神经网络的输入样本对训练网络并建立网络知识源,得到了输入为工艺参数、输出为冲压回弹量的神经网络模型,并通过检验样本检验了ANN模型的准确性。实验表明:将神经网络与正交实验、数值模拟三者结合用于板料冲压参数优化可以明显缩短优化工艺参数的时间,提高工艺设计效率,同时在数值模拟实验次数一定的条件下,能获得比单纯使用正交实验和数值模拟方法更为精确的结果。
- 彭必友殷国富林南李金燕宁海石
- 关键词：冲压成形回弹数值模拟BP神经网络
- 锻坯/模具界面摩擦对汽轮机叶片模锻成形的影响被引量：2
- 2007年
- 汽轮机叶片是将蒸汽能转换成机械功的关键部件,叶片精锻是叶片锻造的发展趋势。本文利用数值模拟方法,仿真了叶片金属在锻模型腔内的流动和成形过程,论述了摩擦条件对叶片精锻成形规律的影响。在锻坯金属变形充模的3个阶段,分析并讨论了不同的界面摩擦因子m对叶片模锻成形规律和模具失效的影响。数值实验结果表明:随着界面摩擦因子的增加,克服坯料金属界面流动阻力所需的附加模锻载荷增加,叶片锻件不同区域内的最大最小温度差、最大最小等效应变差,以及最大最小等效应力差增加;与此同时,锻模型腔局部最大等效应力和最大温度也增加。
- 林南傅建彭必友李金燕王久石刘琴
- 关键词：汽轮机叶片模锻成形数值模拟
- 方形盒制件圆角处拉深破裂的数值模拟被引量：8
- 2006年
- 金属薄板成形的数值模拟技术在冲压件生产和模具设计中起着重要的作用。文章借助Dynaform软件对某方形盒制件拉深破裂现象进行数值模拟,分析其产生原因和影响因素,并利用正交实验找出防止该制件圆角破裂的拉深条件组合。结果表明,在冲压速度、凸模圆角半径、摩擦系数和板料厚度4个因素中,凸模圆角半径对盒形件拉深破裂的影响最大。为降低因圆角处板料剧烈减薄而产生破裂的几率,盒形件拉深时应采用较大的凸模圆角半径。
- 李金燕傅建彭必友董敏林南
- 关键词：数值模拟正交实验影响因素
- 鼠标的组合型腔浇注系统优化设计被引量：4
- 2006年
- 本文将注塑系统平衡的理论和数值模拟技术紧密结合起来,研究鼠标组合型腔的浇注系统。如果熔体不能同时到达各浇口并充满各个型腔,将导致压力分布不均匀,使制品的质量下降,以至于出现充不满等问题,本研究对浇注系统优化,得出了一组最佳的浇注系统方案,从而保证熔体能够基本上在同一时间充满型腔,实现熔体的平衡流动。从分析结果可知,要平衡熔体在组合型腔内的流动,分流道的截面形状和尺寸起到非常大的作用。
- 林南傅建彭必友李金燕
- 关键词：浇注系统数值模拟流道平衡
- 组合型腔浇注系统的模拟分析及优化设计被引量：3
- 2006年
- 对于组合型腔的浇注系统,如果熔体不能同时到达各浇口并充满各个型腔,将导致压力分布不均匀,使制品的质量下降,浇口可能会出现凝固现象而导致后续过程的不能顺利进料,以至于出现充不满等问题。本文将注塑系统平衡的理论和数值模拟技术紧密结合起来,对浇注系统进行优化,得出了一组最佳的浇注系统方案,从而保证熔体能够基本上在同一时间充满型腔,实现熔体的平衡流动。从分析结果可知,要平衡熔体在组合型腔内的流动,分流道的截面形状和尺寸起到非常大的作用。
- 林南傅建彭必友李金燕
- 关键词：组合型腔数值模拟流道平衡
- 基于数值模拟的等效拉延筋设计与优化被引量：25
- 2007年
- 拉延筋在汽车覆盖件拉深成形中起着十分重要的作用。利用拉延筋可以在较大范围内调节和控制板料的变形程度和变形分布,抑制破裂、起皱、面畸变等多种冲压质量问题的产生。在很多情况下,拉延筋的设置合理与否将决定覆盖件拉深的成败。文章借助eta/DYNAFORM软件,模拟某轿车B柱加强板在无/有拉延筋的模具上进行拉深的全过程,通过模拟结果分析比较,确定拉延筋的合理布局及数量,最后结合正交实验法,优化拉延筋的结构参数。
- 李金燕傅建彭必友林南
- 关键词：数值模拟正交实验
- 数值模拟技术在汽轮机叶片模锻成形中的应用被引量：7
- 2007年
- 有许多因素影响汽轮机叶片的模锻生产质量,例如,材料性质、毛坯外形及尺寸、模锻方式及工艺、模腔结构与锻压设备等。本文针对某汽轮机叶片的模锻生产,应用数值模拟技术,分析和探讨了改进模锻工艺、提高产品质量、防止模具过早失效的途径。模拟结果与生产实践表明:在保证坯料金属完全充满模腔并压实的前提下,适当减少锤击次数,既能降低模具损坏几率,又可节约锻打能源;尽量采用较大的过渡圆角半径,以便抑制模锻叶片根部折叠等缺陷的产生;界面润滑有利于模锻叶片成形;模具型腔局部高温和高应力的交互作用是造成模具过早失效的重要原因。
- 傅建谢彬林南钟杰
- 关键词：汽轮机叶片模锻成形数值模拟
- 毛坯形状与尺寸对叶片模锻及节能节料影响的研究
- 本文研究了毛坯形状与尺寸对叶片模锻及节能节料影响。文章以汽轮机叶片模锻成形过程为基础，应用有限元分析软件DEFORM-3D开展毛坯形状与尺寸对叶片模锻质量和模具工作状态影响的研究，以 解决叶片模锻中的材料利用率及能源节约...
- 林南
- 关键词：汽轮机叶片模锻成形数值模拟
- 文献传递
