傅建
- 作品数：80 被引量：321H指数：8
- 供职机构：西华大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项四川省应用基础研究计划项目安徽省科技厅基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程自动化与计算机技术一般工业技术更多>>
- 基于伺服技术的板材冲压成形性研究被引量：7
- 2014年
- 基于动力显示有限元数值模拟软件eta/Dynform,对后围上横梁板的拉深成形过程进行数值模拟,研究了后围上横梁制件冲压拉深成形过程中板材的塑性变形与其加载方式及速度的关系,板材拉深成形速度由大到小变化时,制件的拉深成形性较好。通过伺服技术的应用,对冲压成形拉深运动曲线进行优化,成功实现通过改变冲压成形过程中的运动轨迹来提高冲压成形性能的目的。模拟实验和物理实验验证相吻合,均得到合格的冲压拉深件。
- 朱梅云傅建崔礼春
- 关键词：伺服技术拉深成形数值模拟变速率成形性
- 车门内饰板本体注射模具浇注系统的优化设计
- 2013年
- 利用moldflow软件模拟注射成型车门内饰板本体的熔体充模过程,通过对注射时间、注射压力、成型锁模力、熔接痕强度、塑件变形和材料利用率等指标的综合对比分析,优化了注射模具的浇注系统设计方案。实践表明,按优化方案注射成型内饰板本体,其熔体充模状况与充模结果同Moldflow的分析预测吻合,塑件的成型质量满足技术要求。
- 余玲傅建李铜王宏斌
- 关键词：注射成型浇注系统MOLDFLOW
- 拉伸型爆破片成形与试爆的数值试验研究被引量：7
- 2010年
- 以LPJ9.5焊接拉伸型爆破片的数值成形与试爆为例,探讨利用CAE技术部分代替物理成形和试爆试验的可行性。结果表明:数值试验获得的LPJ9.5爆破片拱高小于物理试验,而拱顶减薄率大于物理试验;随排放口径的增加,数值试验和物理试验的临界起爆压力均呈下降趋势,但前者的临界起爆压力值高于后者;对于LPJ9.5产品的成形与试爆而言,完全可以用数值试验部分代替物理试验。
- 傅建林勇杨佳斌
- 关键词：数值模拟
- 气辅注射工艺参数对气体穿透能力的影响被引量：4
- 2005年
- 以某轿车后车门杂物箱盖为例，利用Moldflow软件和正交实验法，评价气体辅助注射成型的主要工艺参数对气体穿透能力和气辅零件质量的影响，并给出一组优化后的工艺参数。
- 余玲傅建
- 关键词：气辅注射正交实验气体辅助注射成型MOLDFLOW软件正交实验法
- 铝型材挤压模CAE应用研究现状与趋势
- 2004年
- 文章简要叙述了CAE技术在铝型材挤压模具设计优化中的意义 。
- 李军傅建张永辉李光明
- 关键词：铝型材挤压模CAE
- 多组分注射技术研究现状被引量：7
- 2010年
- 概述夹芯注射、双色注射、气辅共注射和水辅共注射4种典型多组分注射成型技术的原理、特点和应用,以及国内外学者在质量控制、成型工艺、模具设计和注射方法上的研究现状。
- 万守臣傅建彭必友余玲
- 工程材料试题库管理系统的建立与应用被引量：1
- 1999年
- 利用现有的数据库管理系统和可视化编程工具开发试题库管理系统可以取得事半功倍的效果，为此，本文就系统建立和应用过程中的一些技术特点作一阐述。
- 傅建储凯张崇才谢明立向朝进
- 关键词：试题库管理系统数据库管理系统
- G系列叉车发动机机罩冲压成形工艺参数优化被引量：8
- 2014年
- 利用UG软件建立G系列发动机机罩的三维模型,然后导入eta/DYNAFOR软件对其冲压成形过程进行数值模拟。通过调节板料成形过程中压边力、拉深筋高度、冲压速度和模具间隙参数等主要工艺参数得到不同的模拟结果,采用正交实验法对模拟结果进行比较和分析,获得最优工艺参数组合:压边力4430 kN、拉深筋高度8 mm、冲压速度3000 mm·s-1、凸凹模间隙1.575 mm。根据最优工艺参数进行冲压成形工艺试验,得到表面质量合格的发动机机罩冲压件。检验结果表明,最优参数组合可以有效解决实际生产制造过程中起皱、破裂和未充分拉深等冲压质量问题。
- 朱梅云傅建崔礼春
- 关键词：数值模拟正交实验
- 共注塑中最小壳层预填充量预测方程的建立
- 2008年
- 顺序共注射模塑中的芯层熔体前沿冲破是造成共注制品报废的重要原因之一,合理控制壳层预填充量可预防此现象发生。从运动学角度探讨芯层熔体冲破的影响因素,建立预测最小壳层预填充量的方程,并在Moldflow平台上进行验证。
- 王涛傅建周盛彭必友
- 关键词：顺序共注成型数值模拟
- 顺序共注塑产品质量控制及其数值模拟研究进展
- 2009年
- 顺序共注塑的影响机理很复杂,选择合适的材料和调整过程参数是常用的控制产品质量的方法。综述了材料性能和过程参数对产品质量(冲破趋势、界面形状、力学性能)的影响,并概述了数值模拟技术在该领域的研究现状及其发展趋势。
- 王涛傅建周盛彭必友
- 关键词：顺序共注成型材料性能数值模拟
