胡建华
- 作品数：74 被引量：66H指数：4
- 供职机构：太原科技大学更多>>
- 发文基金：山西省科技重大专项国家自然科学基金山西省青年科技研究基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术一般工业技术机械工程更多>>
- 基于Matlab的无缝钢管穿孔工艺模型参数预测系统
- 本发明涉及基于Matlab的无缝钢管穿孔工艺模型参数预测系统，属于无缝钢管穿孔工艺模型壁厚预测技术领域，本系统包括数据导入和导出单元实现对工艺参数的计算，BP神经网络对无缝钢管管型参数训练、预测以及训练效果综合评估，该系...
- 王清华加世滢胡建华周新亮赵铁林
- 一种无缝金属气瓶内胆的成形工艺
- 本发明涉及一种无缝金属气瓶内胆的成形工艺，属于旋压成形技术领域，解决焊接成形金属气瓶内胆性能不稳定的技术问题。本发明包括以下步骤：S1、冲裁成形；S2、冲压成形；S3、内旋压成形；S4、使内旋压压头沿筒形坯料的径向向内收...
- 王琛赵春江梁建国胡建华许镱巍李维壮姚东方张斌凯王强杨涛张雨田杨善源
- 文献传递
- 模糊神经网络在无缝钢管生产中的应用
- 2010年
- 为了解决无缝钢管生产过程中能源浪费、精度低的问题,提出了一种用模糊神经网络来优化控制无缝钢管生产中的工艺参数。模糊神经网络程序运行结果表明:此方法可以提高生产中参数的精度控制,降低无谓的操作失误。基于模糊神经网络方法可在无缝钢管中应用。
- 刘邱祖贾海亮谷霞胡建华双远华
- 关键词：模糊神经网络无缝钢管隶属函数
- 板材取样剪剪切过程数值模拟及实验研究被引量：2
- 2012年
- 金属板材剪切过程是一种复杂的弹塑性大变形过程,本文根据板材剪切过程变形特点,利用ANSYS/LS-DYNA建立了金属板材取样剪剪切板材的有限元模型,进行了弹塑性有限元分析。通过仿真计算,获得了板材剪切过程的应力-应变状态,变形和力能参数,并在某钢铁集团公司取样剪上对剪切力进行了测试,结果表明,有限元模拟结果可靠,可作为取样剪的设计制造的依据。
- 丁小凤双远华胡建华
- 关键词：ANSYS/LS-DYNA
- 双金属复合无缝管材及轧制工艺流程
- 本发明属于双金属复合材料成型技术领域，具体涉及双金属复合无缝管材及轧制工艺流程。本发明的双金属复合无缝管材轧制工艺流程，适用于外层20碳钢和内层316L不锈钢的双金属复合无缝管材，该轧制工艺流程通过制备特定尺寸的碳钢空心...
- 胡建华杨晟陈建勋张鹏岳蓝华青王小花郝亚东马佳旺丁小凤桂海莲何宗霖苟毓俊双远华
- 一种新型三辊抱芯机构的设计与分析被引量：2
- 2013年
- 针对某无缝钢管实验机组穿孔机后台的结构特点,本文设计了一种新型的三辊抱芯机构,其在无缝钢管生产中主要用于抱紧顶杆、芯棒或毛管,并对该机构进行了运动学分析和计算,为该设计的可行性提供了理论依据。
- 孙京超双远华王付杰胡建华
- 关键词：运动学仿真
- 奥氏体合金钢斜轧穿孔数值模拟及试验验证被引量：1
- 2022年
- 奥氏体合金钢斜轧穿孔易出现缺陷,工艺参数不易确定。采用电子探针显微分析技术(EPMA)对奥氏体合金钢进行分析,获得材料成分及各种主要元素质量分数,建立材料模型,并针对该材料利用三维有限元软件Deform-3D模拟整个斜轧穿孔过程,分析了变形规律,得到等效应力分布、等效应变分布以及金属流动矢量图,模拟结果与实际变形规律相符。将模拟得到的奥氏体合金钢毛管外形尺寸与试验测量数据进行对比,管形吻合,厚度偏差最大为0.82 mm,误差率为8.0%;外径最大偏差为3.50 mm,误差率为3.7%。对试样进行晶间腐蚀试验,未发现裂纹。穿孔后试件的奥氏体微观组织均匀、晶粒得到细化。
- 胡建华李靖拓雷锋双远华陈建勋
- 关键词：EPMADEFORM-3D斜轧穿孔数值模拟
- 基于斜连轧芯棒更换机械手的开发
- 2021年
- 针对金属斜连轧实验机组的限动芯棒穿轧结束后如何快速安全更换的问题进行了研究,设计开发了一套可实现拆装芯棒的机械手以满足限动芯棒更换的要求。考虑复杂工况下芯棒受到较大轴向力和高温对芯棒螺纹紧固力的影响,对在此工况下机构拆装芯棒过程进行了受力分析,搭建了机械手结构模型,完成了芯棒更换的模拟实验。利用相关模拟软件对此机构的运动规律进行了分析和计算,为机构设计所需的工作参数和结构设计参数提供了理论依据。计算、模拟以及实验结果表明,更换机械手可以顺利装卸芯棒与顶杆的螺纹连接体,验证了机械手的可行性。
- 魏东双远华毛飞龙陈建勋王付杰周研胡建华
- 关键词：芯棒轴向力机械手
- 20钢/316L复合管固液复合制坯工艺研究
- 2024年
- 双金属复合管在石油运输行业中应用前景广阔,结合性能是考察复合管是否合格的重要指标之一。为了能在轧制成形过程中得到高品质的复合管材,在复合管制坯过程中要求实现界面处的冶金复合。以20钢和316L为原材料,基于结合温度及元素扩散情况,采用固液复合方式,并且结合界面的温度模型及通过Pro CAST软件模拟,获得了外模最佳预热温度为1050—1100℃。通过现场试制界面处实现了冶金复合,在最佳温度范围既保证了固态20钢和液态316L之间能达到冶金复合,又能使元素有充分的扩散时间而增强了界面结合强度,同时又可以防止因元素过渡扩散而导致316L腐蚀性能下降。该方法为后续复合管连轧提供了优良的管坯,可实现高品质复合管的现场生产。
- 桂海莲胡晓彤刘浩张琛李强胡建华陈建勋苟毓俊双远华张鹏岳
- 关键词：热传导扩散
- 神经网络在钢管孔型设计中的应用
- 2007年
- 文章将人工神经网络与有限元嵌合技术用于钢管孔型参数的预测,运用BP网络建立孔型参数与钢管尺寸精度之间的非线性关系,实现了对孔型参数的优化。解决了长期以来靠经验试凑的问题,为实际生产提供了理论依据,并给钢管生产带来了很大的便利。
- 胡建华双远华王世杰王俊芳
- 关键词：人工神经网络有限元BP网络
