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周研

作品数:63 被引量:48H指数:4
供职机构:太原科技大学更多>>
发文基金:山西省自然科学基金国家自然科学基金博士科研启动基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术机械工程理学更多>>

文献类型

  • 31篇专利
  • 28篇期刊文章
  • 2篇学位论文
  • 2篇会议论文

领域

  • 36篇金属学及工艺
  • 4篇一般工业技术
  • 3篇机械工程
  • 1篇冶金工程
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇理学

主题

  • 18篇连轧
  • 18篇钢管
  • 17篇减径
  • 17篇合金
  • 16篇镁合金
  • 14篇张力减径
  • 14篇无缝钢管
  • 10篇轧辊
  • 10篇镁合金管
  • 10篇合金管
  • 9篇无缝管
  • 9篇孔型
  • 9篇管材
  • 8篇有限元
  • 8篇减径机
  • 6篇张力减径机
  • 6篇斜轧
  • 5篇液压
  • 5篇轧管
  • 5篇塑性

机构

  • 63篇太原科技大学
  • 3篇太原恒信科达...
  • 3篇山西创奇实业...
  • 2篇运城学院
  • 2篇江苏常宝普莱...
  • 1篇吉林大学
  • 1篇太原理工大学
  • 1篇太原重工股份...
  • 1篇太重煤机有限...

作者

  • 63篇周研
  • 42篇双远华
  • 16篇赵春江
  • 13篇毛飞龙
  • 12篇胡建华
  • 12篇黄庆学
  • 12篇王清华
  • 10篇丁小凤
  • 8篇代佳
  • 7篇马立峰
  • 6篇王军
  • 6篇蔡伟
  • 5篇张芳萍
  • 5篇王琦
  • 4篇李海斌
  • 4篇赵爱春
  • 4篇任志峰
  • 4篇李怡宏
  • 4篇王付杰
  • 4篇杨小容

传媒

  • 8篇热加工工艺
  • 4篇稀有金属材料...
  • 3篇太原理工大学...
  • 3篇塑性工程学报
  • 2篇锻压技术
  • 2篇钢管
  • 2篇太原科技大学...
  • 1篇现代制造工程
  • 1篇机械强度
  • 1篇吉林大学学报...
  • 1篇机械工程与自...
  • 1篇中国金属学会...
  • 1篇中国金属学会...

年份

  • 3篇2023
  • 5篇2022
  • 2篇2021
  • 5篇2020
  • 6篇2019
  • 7篇2018
  • 8篇2017
  • 11篇2016
  • 7篇2015
  • 2篇2014
  • 3篇2013
  • 1篇2012
  • 1篇2010
  • 1篇2008
  • 1篇2007
63 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
激光轮廓检测技术在镁合金管大曲率热弯工艺中的应用被引量:2
2019年
镁合金管材在大曲率热弯成形过程中通常出现截面畸变(扁化)的缺陷。本文采用激光视觉系统对镁合金弯管截面进行了测量分析。对于轮廓数据中的测量噪声,采用稳健局部加权回归法进行了平滑处理,并与传统平滑方法进行了对比。经过对平滑处理前后的轮廓数据进行拟合计算及精度分析,得到了镁合金管材的截面尺寸参数。实验表明采用激光视觉系统及稳健局部加权回归法能精确测量镁合金管材截面轮廓,有效去除异常数据。
要志斌周研王荣军智晋宁
关键词:镁合金管材
钢管三辊减径过程孔型设计方法研究
2014年
对钢管张力减径机组孔型设计进行了研究,提出了一种新的孔型设计方法。并采用ANSYS/LS-DYNA软件对准48 mm×6 mm的20钢管进行了减径过程有限元模拟,对轧制过程中单辊轧制力、钢管壁厚以及钢管速度的变化进行了分析。最后,进行了钢管三辊减径实验,获得了符合要求的钢管,证实了该孔型设计方法是合理的。
刘超双远华周研申宝成同育全
关键词:孔型设计减径过程有限元模拟
三辊张力减径机张力降落机组轧辊孔型确定方法
三辊张力减径机张力降落机组轧辊孔型确定方法,属于无缝钢管精轧技术领域,张力降落机组轧辊孔型尺寸通过以下步骤予以确定:1)、第n机架孔型的确定:a<Sub>n</Sub>=d<Sub>n</Sub>/2,b<Sub>n</...
张芳萍王琦赵春江任志峰李海斌周研双远华黄庆学杨小容申陵帆赵爱春李怡宏苟毓俊
文献传递
一种超大口径定减径机轧辊基础转速确定方法
本发明提供一种超大口径定减径机轧辊基础转速确定方法,针对给定孔型几何参数和入口管材几何参数,利用孔型内金属轴向力平衡方程、周向力平衡方程、金属内部平均应力方程等联立求解出孔型内金属所处应力、应变状态,并最终确定各轧辊所需...
马际青周研薛晓州郝智峰刘伟门晓星邓毅敏
AZ31镁合金无缝管斜轧穿孔新工艺研究被引量:6
2018年
为了解决镁合金无缝管难加工问题,研究了AZ31镁合金斜轧穿孔制备管坯新工艺。根据镁合金热加工本构关系确定加工温度和应变率范围为300~450℃、0.001~1 s^(-1),根据斜轧理论与现有的三辊斜轧设备初步确定工艺参数,对Φ40 mm×300 mm镁合金棒材进行穿孔过程热力耦合数值模拟及实验研究,取穿后毛管试样进行金相分析。结果表明:采用斜轧穿孔方式完全可以制备AZ31镁合金无缝管;在400℃下,选择合适的顶头前伸量、送进角、轧辊转速、孔喉直径能够顺利穿制Φ40 mm×5.5 mm×615 mm镁合金毛管;轧后组织成等轴状均匀分布且晶粒明显细化,达到3μm,相应力学性能得到改善。此工艺可代替传统挤压工序生产无缝镁合金管,提高生产效率、降低成本,便于后续成品管的生产。
丁小凤双远华王清华周研苟毓俊王军林伟路
关键词:斜轧穿孔
轧辊偏心对动态AGC恒压力系统的影响分析
2013年
平整机恒压力控制系统可以利用压力闭环和动态AGC的恒压力特性,当采用压力闭环控制方式时,系统可以对轧辊偏心自动补偿,不需要增加轧辊偏心补偿系统;分析了采用动态AGC恒压力特性进行辊缝调节,当轧辊偏心和来料厚度发生变化时轧辊偏心进行自动补偿的原理和调节过程。
潘艳君双远华周研侯云辉
关键词:平整机轧辊偏心
短流程小直径无缝钢管纵连轧管机组的研制
针对Φ50mm三机架三辊限动芯棒连轧管机组进行了设备和工艺研究,并在该机组上进行了小直径无缝钢管连轧试验研究.工艺生产试验结果表明:该机组对于绝大多数尺寸精度和表面质量要求不苛刻的小直径无缝钢管而言,采用三机架三辊限动芯...
周研双远华苟毓俊张培庆贾海军药利中
关键词:结构优化
文献传递
一种大曲率无芯镁合金管材绕弯成形工艺
本发明涉及一种大曲率无芯镁合金管材热弯成形工艺,目前,现代社会对节能和环保要求越来越严格,结构轻量化产品越来越受重视,且对于小安装空间需求越来越严格,镁合金弯管足以满足轻量化的要求,但是由于镁合金在室温下塑性变形能力较差...
苟毓俊双远华毛飞龙周研胡建华王清华丁小凤蔡伟
文献传递
流函数法在无缝钢管张力减径过程中的应用被引量:3
2017年
应用流函数法,建立了无缝钢管三辊张力减径变形区内速度场函数,基于上限法原理推导了变形区内总消耗功率的表达式,提出来轧制力能参数的计算方法,并以Φ82 mm×6.15 mm×3800 mm的AISI-1020钢管定径过程的数值模拟与工艺实验验证了该理论。通过模拟、实验与理论进行对比可知:模拟速度场与计算值趋势基本相同;理论轧制力与实测值基本吻合;流函数法可以较真实的反映实际速度场情况。
王军双远华周研丁小凤苟毓俊
关键词:流函数张力减径无缝钢管上限法
高精度液压柔性冷拔工艺的有限元模拟和实验分析被引量:1
2015年
高精度液压柔性冷拔工艺是一种新型的钢管冷加工工艺。利用Deform-3D有限元分析软件对液压柔性冷拔工艺中冷拔模具和钢管之间的受力状态进行数值模拟。对不同工艺参数条件下,钢管分别通过4个模具油槽时的应力、应变状态及变形规律进行模拟;分析了在柔性冷拔过程中钢管横截面壁厚增量及钢管纵截面壁厚延伸量的变化规律。采用优化后的工艺参数及改进后的模具结构,对20#无缝钢管进行高精度液压柔性冷拔工艺试验;试验成形的钢管减径效果明显,管坯直径由Φ30 mm×2 mm减至Φ26 mm×2 mm,实现了冷拔减径目标,钢管壁增厚量微小,平均增厚量为0.02 mm,表面成形质量良好,试验结果与模拟结果相符。
张志武双远华张闯周研
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