王灿国
- 作品数：15 被引量：43H指数：4
- 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：冶金工程环境科学与工程更多>>
- 超低氧钢中同时降低[Al]_s、[O]实验研究被引量：5
- 2007年
- 对超低氧钢中同时降低[Al]s、[O]的热力学以及实践方法进行了实验研究,并对实验结果和其它文献中结果进行了对比。结果表明,实验钢中T[O]和[Al]含量低而且波动范围窄、相对稳定,明显优于文献中的结果。从热力学角度分析,aAl2O3远小于1,即生成低熔点的易去除的复合夹杂物是同时降低[Al]s、[O]的关键。因此,同时降低[Al]s、[O]是可行的,并且实践中可通过生成低熔点的复合12CaO.7Al2O3夹杂物来达到同时降低[Al]s和[O]的目的。这一研究对解决连铸水口堵塞和提高钢材洁净度有着重要的意义。
- 包萨日娜陈斌姜敏王灿国王新华
- 关键词：酸溶铝
- 从不锈钢粉尘中选择性提取Cr、Ni和Zn重金属被引量：4
- 2012年
- 基于热力学计算结果,通过配碳还原-熔分工艺,从不锈钢粉尘中选择性分步提取了Cr、Ni和Zn重金属元素.配碳还原实验结果表明,不锈钢粉尘的最佳配碳量为20%,粉尘中Fe、Ni和Zn的最低还原温度为1050℃,Cr的最低还原温度是1 400℃,与热力学计算结果一致,通过控制温度实现了对粉尘中金属的选择性分步还原.直接还原熔分实验说明,Fe-Cr合金最佳熔分温度为1550℃,粉尘中金属以Fe-Ni-Cr合金形式被提取出来,渣金分离状况良好,反应时间5min时金属提取率已达到75%左右,15 min时Fe和Cr收得率达到85%以上,Ni超过90%.通过控制配碳量、还原时间与反应温度,在不改变现有工艺的条件下,不锈钢粉尘直接返回炼钢主流程回收其重金属完全可行.
- 隋亚飞孙国栋靳斐王灿国郭敏张梅
- 关键词：粉尘重金属废弃物利用
- 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法
- 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]＝0.003％～0.006％；转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO<Sub>2</Sub>)在4～7，[P]＝0.003％～...
- 王新华陈斌姜敏包萨日娜王万军李宏张炯明于会香王灿国
- 文献传递
- 26CrMo4S/2钢钢液喂钙处理热力学分析
- 通过分析某钢厂生产的26CrMo4S/2钢铸坯中非金属夹杂物,发现铸坯中钢中夹杂物钙铝比偏低,这是由于精炼时未喂入钙线,因此建议生产中喂入一定量Ca线或CaSi线以减少夹杂物.本文利用该厂实际生产数据,通过热力学计算,得...
- 孙国栋隋亚飞王灿国郭敏张梅
- 关键词：炼钢厂炉外精炼工艺热力学
- 文献传递
- LBE转炉自动化炼钢技术研究
- 王灿国
- 关键词：动态控制模型
- 26CrMo4S/2钢钢液喂钙处理热力学分析
- 通过分析某钢厂生产的26CrMo4S/2钢铸坯中非金属夹杂物,发现铸坯中钢中夹杂物钙铝比偏低,这是由于精炼时未喂入钙线,因此建议生产中喂入一定量Ca线或CaSi线以减少夹杂物。本文利用该厂实际生产数据,通过热力学计算,得...
- 孙国栋隋亚飞王灿国郭敏张梅
- 关键词：热力学计算
- 文献传递
- 镁提高钢水纯净度的研究被引量：7
- 2008年
- 在真空感应炉内分别向42CrMo钢液单独加入铝进行脱氧、铝脱氧后加入钙进行钙处理、铝脱氧后加入镁进行镁处理三种不同的工艺条件,得出镁处理的铝脱氧钢总氧含量略低于钙处理的铝脱氧钢,并且明显低于单独用铝脱氧的钢。用镁处理铝脱氧钢中单位面积上夹杂的个数比钙处理铝脱氧钢降低了将近2/3,比单独用铝脱氧钢中单位面积上夹杂的个数降低了将近4/5。并且用镁处理的铝脱氧钢中绝大多数都是细小、尺寸小于2μm的镁铝尖晶石类夹杂,它们对钢的性能几乎不会产生影响。
- 陈斌包萨日娜姜敏王灿国王新华
- 关键词：纯净度氧含量镁处理
- 高碱度、高w(Al_2O_3)渣条件下钢中铝的控制被引量：1
- 2007年
- 对高碱度、高w(Al2O3)顶渣条件下,钢中铝的控制以及钢中夹杂物的特性进行了实验研究。结果表明,采用高碱度、高w(Al2O3)顶渣,钢中w(Al)和w(O)低且相对稳定,并生成低熔点、球形夹杂物。这一结果有助于提高钢材质量,且为解决连铸水口堵塞提出了1种新的方法。
- 包萨日娜陈斌姜敏王灿国王新华
- 石油钻杆钢冶炼过程中夹杂物的析出和衍变
- 2014年
- 系统分析了国内某钢厂复合脱氧工艺下Cr Mo石油钻杆钢夹杂物在EAF-LF-VD-CC流程中的析晶和衍变规律.由于铝酸盐的上浮,LF冶炼前钢中T[O]含量较低,冶炼过程中氮含量逐渐升高.电镜下钢中大尺寸夹杂物(50μm左右)只出现在LF-VD阶段,主要为低熔点的硅锰酸盐、包含Na2O的混合物和含有少量Ca O的镁铝尖晶石,中间包阶段大尺寸夹杂物完全消失.小尺寸夹杂物(<10μm)出现在精炼全过程中,主要成分是Mg、Al、Si和Ca的复合氧化物、Ca S以及二者的复合物,LF冶炼前到中间包阶段小尺寸夹杂物粒径相似,铸坯中其粒径稍微增加.随着精炼过程的进行,钢中小尺寸夹杂物的成分逐渐向复合氧化物的低熔点区域转移,夹杂物中Ca O和Mg O含量存在竞争关系.铸坯中大型夹杂物(>100μm)包括卷渣引起的复合夹杂,耐材剥落产生的Mg O-Ca O夹杂和钢液内生的铝酸盐夹杂.内生铝酸盐与精炼过程中小尺寸夹杂物成分相似,外层包覆Ca S,轧制过程中容易破碎成链状引发钻杆钢裂纹.建议适当延长VD处理后钢液的镇静时间,以去除钢中大型铝酸盐夹杂,提高钻杆钢质量.
- 隋亚飞孙国栋王灿国郭敏张梅
- 关键词：钻杆炼钢非金属夹杂物析晶衍变
- IF钢中含Ti夹杂物的衍变规律被引量：19
- 2014年
- 系统研究了Ti-IF钢冶炼过程和铸坯中含Ti夹杂物的组成、分布与微观形貌,揭示了含Ti夹杂物的衍变规律.热力学分析和实验结果表明:在IF钢冶炼过程中无TiN生成,含Ti夹杂物的存在形式是以TiO_2为主的钛氧化物结合其他氧化物的复合夹杂:而在连铸凝固过程中,由于钢液温度降低和元素的偏析作用,TiN夹杂以异质形核的方式生成.IF钢铸坯中非金属夹杂物主要是大尺寸Al_2O_3颗粒和存在中间过渡层的TiN—Al_2TiO_5-Al_2O_3复合夹杂物,其形核长大过程是[Al]、[Ti]和[O]先在细小的Al_2O_3颗粒上反应生成一层Al_2TiO_5,然后TiN在Al_2TiO_5表面形核长大.根据连铸过程和铸坯中含钛夹杂物的研究得出,Ti-IF钢铸坯中TiN夹杂难以去除,但是可以使其变性以实现对钢中含钛夹杂物的控制.
- 隋亚飞孙国栋赵艳王灿国郭敏张梅
- 关键词：IF钢炼钢连铸铸坯钛
