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王新华: 作品数：623 被引量：3,043H指数：27; 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>; 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金国家科技支撑计划更多>>; 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>

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高碳钢大圆坯R/2偏析现象形成机理与控制策略的研究被引量：1: 2011年; 针对某厂高碳钢大圆坯存在的R/2偏析现象,本文基于圆坯宏观偏析与凝固组织之间的对应关系,并结合圆坯凝固特性与连铸工艺,提出了一个R/2偏析形成模型。该模型描述了高碳钢凝固过程等轴晶的形成机理与R/2偏析处液相流动的驱动力,并很好的预测了工业试验中不同电磁搅拌参数和二冷制度下的圆坯R/2偏析特征。由模型可知,适当的电磁搅拌强度与控制铸坯的回温鼓肚是消除R/2偏析的关键。; 景财良王新华许志刚黄福祥王万军; 关键词：高碳钢圆坯

Ti-Al复合脱氧夹杂物诱导晶内铁素体的实验室热力学研究: 验室中利用管式电阻炉对钢液Ti-Al复合脱氧进行了研究.向钢液加入Ti、Al合金,调节合适的冷却速度,以控制夹杂物的形成.通过光学显微镜和扫描电镜分析诱导生成针状铁素体的Ti-Al复合夹杂物.结果表明:控制钢液中Ti和A...; 吕迺冰王新华王万军; 关键词：钢冶炼复合夹杂物钛含量铝含量铁素体

中碳亚包晶成分钢连铸坯角横裂的防止对策被引量：13: 1995年; 宝钢生产的中碳亚包晶成分钢连铸坯角横裂属于沿晶界的开裂，主要发生在８５０℃ｔ以下温度，对３个钢种连铸坯试样的高温力学性能的测定表明，在ε＝４×１０－３／ｓ应变速率下，所测钢种在熔点～７００℃范围存在两个脆性温度区域，即熔点～１３５０℃的第Ｉ脆性温度区域和８５０～７２５℃的第Ⅲ脆性温度区域，在第Ⅲ脆性温度区域，γ单相域ＡｌＮ等氮化物在γ晶界的析出和在γ＋α两相区先共析α相呈网膜状，在γ晶界的析出是造成钢脆化的主要原因。通过控制钢中氮、铝含量，采用较温和的二冷方式，使铸坯在矫直处的边角部温度避开第Ⅲ脆性温度区，铸坯的角横裂缺陷有了大幅度的降低。; 王新华赵沛王文军杨志尚吴世培龚斌张立叶锦渭汪钺强; 关键词：连铸坯

过热度对X65钢连铸板坯中心偏析的影响被引量：11: 2014年; 研究了不同过热度下X65管线钢连铸板坯的中心偏析情况。工业试验的研究结果表明,在使用轻压下技术的前提下,低过热度浇铸时中心形成较宽的负偏析区,中心偏析影响的厚度范围较大;而适当提高过热度浇铸时,中心形成细窄的中心偏析线,中心偏析影响的厚度范围更小更集中。成分分析结果表明适当提高过热度浇铸(>25℃),X65管线钢碳和锰的平均最大偏析度分别由常规生产的1.20和1.04以上降低到1.10和1.02以下。将适当提高过热度配合使用轻压下技术的改进工艺应用于X65抗酸管线钢的生产后发现:碳和锰最大中心偏析度平均值分别由常规生产的1.18和1.04降低到了1.06和0.99,同时钢板的屈强比和冲击功平均值由常规生产的0.83和370J分别提高到0.92和430J。; 许志刚周力王新华黄福祥; 关键词：X65管线钢中心偏析轻压下

提高热送连铸坯温度的试验研究被引量：3: 2004年; 采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究 ,发现通过矫直区进入水平段之后铸坯表面温度持续降低 ,机尾附近铸坯表面温度仅为 710～ 82 0℃。根据坯壳厚度变化得出的典型二冷模式下综合凝固系数K为 2 4～ 2 7mm/min1/2 ,根据凝固终点与K的关系 ,将浇铸低碳铝镇静钢时的拉速由 1.1m/min左右提高到 1.4～1.5m /min ,使铸坯的凝固终点向机尾延伸 ,铸坯出机表面温度提高到了 92 0～ 94; 周有预马勤学盛喜松王德城冯军王新华刘新宇张永超王万军; 关键词：连铸坯热送热装温度坯壳板坯连铸

反向凝固连铸薄带技术研究综述: 1999年; 本文简述了反向凝固薄带连铸技术的工艺原理，定义了几个反向凝固工艺中的常用概念，阐述了反向凝固技术的特点、竞争力，介绍了其研究现状，讨论了反向凝固技术所涉及的若干基本问题。; 张建王新华; 关键词：薄带连铸反向凝固连铸凝固

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术研究被引量：63: 2013年; 首钢迁钢公司和首秦公司大规模采用了"留渣+双渣"转炉炼钢新工艺,大幅度减少了炼钢渣量和石灰、白云石消耗。文章介绍了其中所开发的3项重要技术:①脱磷阶段采用低碱度(w(CaO)/w(SiO2)∶1.3～1.5)和低MgO质量分数(≤7.5%)渣系,形成流动性良好和适度泡沫化炉渣,解决了脱磷阶段结束难以快速足量倒渣和渣中金属铁质量分数高这两大问题;②针对脱磷阶段底吹搅拌弱问题,采用了低枪位和高供氧强度吹炼方法,利用顶吹氧气流加强金属熔池搅拌,获得了良好脱磷效果;③通过加快生产速度,特别是对"炼钢-精炼-连铸"生产合理组织调配,在转炉冶炼时间增加大约4min情况下,钢产量并没有减少。; 王新华朱国森李海波吕延春; 关键词：转炉炼钢石灰消耗脱磷炉渣

X80管线钢LF-RH二次精炼过程夹杂物行为及控制被引量：24: 2011年; 研究了210 t BOF-LF-RH-CC工艺流程生产X80管线钢(%:0.041～0.044C、0.15Si、1.78～1.80Mn、0.007～0.010P、0.000 8～0.001 2S、0.039～0.047[Al]s)时精炼过程中夹杂物的变化。在BOF出钢阶段采用加Al强脱氧(0.01%～0.02%[Al]s),LF精炼过程采用高碱度、强还原性精炼渣(精炼渣成分%:50～58CaO、7～10MgO、20～25Al_2O_3、4～7SiO_2、0.5～1.4TFe),炉渣和钢液反应活跃,使得钢中Al_2O_3夹杂物很快向液态钙铝酸盐和部分液态CaO-MgO-Al_2O_3复合夹杂物转变。液态夹杂物通过碰撞、聚合、长大及上浮去除,提高了钢液的洁净度。浇铸前T[O]降到(7～10)×10^(-6),钢中夹杂物尺寸在3～5μm,试验炉次的热轧板内未发现大尺寸的低熔点钙铝酸盐类长条夹杂物。; 李强王新华黄福祥王建王万军; 关键词：X80管线钢杂物

中碳钢板坯保护渣结晶性能的优化被引量：5: 2009年; 选取常规用保护渣和高拉速用优化保护渣研究了其高温结晶性能与玻璃质渣膜回温结晶性能.研究表明,优化后的高碱度保护渣具有较高的结晶温度和较低的脱玻化温度,同等实验条件下析晶能力更强,结晶相主要为枪晶石(3CaO.2SiO2.CaF2),并且晶粒粗大,凝固组织中有大量空隙,渣膜表面粗糙度大,有利于增加渣膜热阻,更适合于高拉速生产.; 景财良尹娜赵紫锋张炯明王新华王万军; 关键词：中碳钢

钢桶精炼炉深脱硫渣: 本发明提出一种新的钢液深脱硫精炼渣系，该渣系由BaO，CaO，SiO2，MgO，Al2O3，CaF2组成，具体炉渣成份按质量百分比表...; 成国光陆钢宋波王新华赵沛王玉刚王林英; 文献传递