杨志波
- 作品数：15 被引量：5H指数：1
- 供职机构：陕西科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金陕西科技大学研究生创新基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术化学工程理学冶金工程更多>>
- Ti-Al-CuO系原位反应合成TiAl基复合材料的研究被引量：1
- 2010年
- 以Ti粉、Al粉和CuO粉为原料,通过真空热压烧结工艺合成了Al2O3-Al6.1Cu1.2Ti2.7/TiAl复合材料,采用XRD、SEM及力学性能万能实验机分析研究了材料的相组成、微观结构及力学性能。结果表明:经过1000℃下热压2h所得样品反应完全,复合材料基体主要由Al6.1Cu1.2Ti2.7与TiAl双相组成,Al2O3颗粒弥散分布于基体晶粒间。当原料配比中CuO含量为10wt%时材料弯曲强度达到最大值273.1MPa;当CuO含量在14wt%时复合材料断裂韧性达到最大值6.7MPa.m1/2。由于CuO的掺杂量增加,热压所得复合材料基体相组织呈现从块体到层状结构变化,自生Al2O3相呈现出由弥散分布到局部团聚现象变化。
- 杨志波王芬朱建锋刘波波
- 关键词：TIAL基复合材料氧化铜真空热压
- 一种茶叶末天目釉的制备方法
- 一种茶叶末天目釉的制备方法，首先将黄土，长石，石英，高岭土，滑石，石灰石，磷酸钙，氧化铁，BaCO<Sub>3</Sub>，以及适量三聚磷酸钠和纤维素混合，再球磨调制成比重为1.6－1.7g/cm<Sup>3</Sup>...
- 王芬李强罗宏杰周长江朱建锋薛小霜杨志波
- 文献传递
- 高能球磨和热压烧结制备SiC/Ti_3SiC_2复相陶瓷及其性能
- 2010年
- 以Ti,Si和C粉为主要原料,利用高能球磨及热压烧结制备了SiC/Ti3SiC2复相陶瓷。研究了工艺条件尤其是烧结温度和压力对合成产物相组成、微观结构及性能的影响,并结合X射线衍射、扫描电镜等检测结果探讨了Ti-Si-C体系反应合成机理。结果表明:通过高能球磨18h,在25MP和1300oC热压,可得到均匀、致密的SiC/Ti3SiC2复相陶瓷材料。Si含量对SiC/Ti3SiC2材料的相组成及性能有较大影响。起始原料中的Ti,Si,C和Al的质量比为3:1.2:2:0.2时,材料性能提高明显,其弯曲强度、断裂韧性、密度和相对密度分别为526.65MPa,8.67MPa·m1/2,4.058g/cm3,89.78%。显微结构的观察表明,SiC/Ti3SiC2复合材料的断裂具有沿晶和穿晶混合断裂特征。SiC颗粒增韧抑制了微裂纹在Ti3SiC基体中的扩展。
- 刘波波王芬朱建锋李亚玲杨志波
- 关键词：复相陶瓷热压烧结显微结构
- MA及原位-热压合成TiC/Ti_5Si_3复合材料被引量：1
- 2010年
- 以Ti粉、Si粉和C粉为原料,利用高能球磨及热压工艺合成了TiC/Ti5Si3陶瓷复合材料。研究了工艺条件尤其是热压温度对合成产物相组成及微观结构的影响,并结合DSC、XRD和SEM对反应合成机理进行探讨。结果表明:通过优化合成工艺,高能球磨12 h,热压温度1 400℃时,烧结6 h得到了高纯度的TiC/Ti5Si3陶瓷复合材料;合成过程为:反应开始时发生Ti+C■TiC,反应ΔG=-167.72 kJ/mol。2 h时发生5TiC+8Si■Ti5Si3+5SiC,反应ΔG=-62.12 kJ/mol,当6 h时发生3SiC+8Ti■Ti5Si3+3TiC,反应ΔG=-697.8 kJ/mol。显微结构表明:TiC/Ti5Si3复合材料的合成过程伴随Si熔融,该材料以TiC-Si-Ti5Si3形式相结合,其中Si为黏结剂。
- 刘波波王芬朱建锋李亚玲杨志波
- 关键词：复合材料高能球磨热压烧结
- 一种双相协同强化TiAl复合材料的制备方法
- 一种双相协同强化TiAl复合材料的制备方法，首先，将Ti粉、Al粉和CuO粉的混合料装入刚玉球磨罐中，再将刚玉球磨罐在行星式球磨机上球磨后的粉料干燥；最后将干燥后的粉体，过筛后，装入石墨模型内进行热压烧结即可。本发明采用...
- 王芬朱建峰杨志波李强刘波波
- 文献传递
- 原位热压合成Cu掺杂Al2O3/TiAl复合材料
- 利用Ti-Al-TiO2一CuO体系的放热反应,原位热压合成了Cu掺杂的AJ2O3/TiAl复合材料.借助DSC和XRD研究了Ti-Al-TiO2-CuO体系的反应过程,并采用XRD、SEM研究了复合材料的物相组成及显微...
- 杨志波王芬朱建锋
- 关键词：TIAL复合材料铜掺杂显微结构
- 文献传递
- Ti-Al-Nb_2O_5体系热压反应过程分析被引量：1
- 2008年
- 通过DSC、XRD以及相关热力学计算分析了Ti-Al-Nb2O5体系的热压反应过程.结果表明:反应初期随着Al的熔化Al3Ti作为初生相出现,Al与Nb2O5的置换反应大约起始于900℃;温度继续升高,不稳定相Al3Ti与Ti进一步反应形成稳定的TiAl与Ti3Al相;在1 100℃下保温1 h后,反应体系合成了以TiAl、Ti3Al为基体,以Al2O3、NbAl3为增强相的TiAl基复合材料.
- 杨志波王芬朱建锋程志悦
- 关键词：TIAL基复合材料热压烧结
- 原位合成Al_(6.1)Cu_(1.2)Ti_(2.7)/Al_2O_3/TiAl复合材料及热力学分析
- 2009年
- 采用真空热压烧结方法在Ti-Al-CuO体系下原位合成了Al6.1Cu1.2Ti2.7、Al2O3物相共同增强的TiAl基复合材料。通过DSC,XRD以及相关热力学计算研究了热压反应过程。结果表明:Al在高温熔化后对Ti、CuO颗粒润湿并发生反应,Ti颗粒表层形成中间产物TixAly,在富Ti区生成稳定TiAl相;CuO颗粒表层由于Al-CuO置换反应的发生,生成稳定的Al2O3相和活度较高的Cu单质,一定条件下TixAly与Cu反应形成Al6.1Cu1.2Ti2.7三元相。
- 杨志波王芬朱建锋刘波波
- 关键词：TIAL基复合材料CUO热压烧结
- Ti-Al-CuO体系热压反应合成TiAl基复合材料
- 2010年
- 以Ti粉和Al粉为原料,并添加不同含量CuO粉体进行掺杂,经真空热压烧结制得了TiAl基复合材料。结合热分析,X射线衍射分析及扫描电镜分析对该体系的反应合成过程及CuO添加量对产物微结构的影响进行研究。结果表明:Al熔化后分别对Ti、CuO颗粒润湿并发生反应,热压反应温度在800℃时,生成了Al3Ti中间产物。热压烧结温度达到1000℃时,合成了由TiAl,Al2O3,Al6.1Cu1.2Ti2.7三种物相组成的复合材料。其基体主要由TiAl和Al6.1Cu1.2Ti2.7两相组成,增强相Al2O3为Al-CuO置换反应生成,且其颗粒细小,主要分布在基体相周围。Al6.1Cu1.2Ti2.7、Al2O3相含量随原料中CuO添加量不同而呈规律性变化。
- 杨志波王芬朱建锋龚煜轩刘波波
- 关键词：热压烧结AL2O3复合材料
- 热压反应烧结法制备Al_2O_3/Ti_2AlC复合材料及其微观结构和性能被引量：2
- 2009年
- 以Ti、Al和活性炭粉为原料,通过高能球磨及热压反应烧结法在1200℃合成Al2O3/Ti2AlC复合材料,即是在Ti2AlC层状材料的制备过程中同时被合成。研究了烧结温度对反应产物的影响,并重点分析了材料微观结构和性能的关系。结果表明:高能球磨使Ti2AlC的烧结温度降低,热压烧结在1200℃时得到了物相比较均匀、致密的Al2O3/Ti2AlC复合材料;同时分析材料微观结构,少量Al2O3的引入抑制了Ti2A1C晶体的异常长大,使得晶粒细小且均匀。力学性能测试表明,该材料室温抗弯强度可达275.4MPa,断裂韧度可达10.5MPa.m1/2,密度为4.2g/cm3。
- 刘波波王芬朱建锋李亚玲杨志波
- 关键词：热压烧结微观结构力学性能
