曹一伟
- 作品数：4 被引量：5H指数：2
- 供职机构：辽宁科技大学高温材料与镁资源工程学院更多>>
- 发文基金：国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：化学工程更多>>
- 镁砂临界粒度和颗粒级配对镁质弥散型透气材料性能的影响被引量：2
- 2016年
- 为了进一步完善中间包用镁质弥散型透气元件的性能,以电熔镁砂颗粒（粒度1～0.5、1.5～0.5和2～1 mm）、高纯镁砂粉（≤0.074 mm）、铝镁尖晶石粉（≤0.074 mm）、α-Al2O3粉（≤0.074 mm）为主要原料,亚硫酸纸浆废液为结合剂,按不同的粒度级配（配料中≤0.074 mm的细粉质量分数分别为6%、13%、20%和27%）配料、混料后经机压成型,然后经1 650℃下保温3 h烧成制备了镁质弥散型透气试样,并研究了镁砂临界粒度（分别为1、1.5和2 mm）和颗粒级配对试样透气度、高温抗折强度、体积密度和显气孔率、常温抗折强度、常温耐压强度以及显微结构中气孔孔径的影响。结果表明：随着镁砂颗粒临界粒度的增加,试样的常温强度、高温抗折强度和体积密度均减小,气孔率和透气度增大;随着配料中≤0.074 mm细粉含量的增加,试样的常温强度、高温抗折强度、体积密度均增大,气孔率和透气度减小。综合各项性能认为,电熔镁砂骨料（粒度为1～0.5 mm）含量为80%（w）,细粉（≤0.074 mm）含量为20%（w）,是镁质弥散型透气材料的最佳配比。
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- 关键词：颗粒级配透气度孔径
- 锆酸钙对镁质弥散型透气耐火材料性能的影响
- 2016年
- 以高纯镁砂为骨料,通过原位合成、直接添加、复合添加锆酸钙三种方法制备了不同锆酸钙含量的镁质弥散型透气耐火材料,研究了锆酸钙添加量和添加方式对该耐火材料性能的影响。结果表明:随着直接添加方式下锆酸钙加入量的增加,试样的透气度、显气孔率和体积密度增大,线收缩率和强度减小,抗热震性能则先增后降,当锆酸钙质量分数达到9%时最高;在三种添加方式下,以原位合成方式添加锆酸钙试样的透气度、显气孔率、体积密度、线收缩率均最大,强度最低,而复合添加方式下试样的烧结性好,强度和抗热震性能最高。
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- 关键词：透气度抗热震性
- 锆酸钙加入量对镁质弥散型透气耐火材料性能的影响被引量：1
- 2016年
- 为改善镁质弥散型透气耐火材料性能,以粒度0.2～1 mm的高纯镁砂颗粒、≤0.074 mm的高纯镁砂细粉和≤0.074 mm的锆酸钙细粉为原料,经配料、成型、110℃保温24 h干燥和1 650℃保温3 h烧成制备镁质弥散型透气耐火材料。研究了锆酸钙加入量（w）分别为5%、9%、13%时对镁质弥散型透气耐火材料致密度、透气度、抗热震性、常温强度和高温强度等性能及显微结构的影响。结果表明,随着锆酸钙加入量的增加,材料的显气孔率、透气度、烧后常温强度和高温抗折强度减小,体积密度增加,抗热震性能得到改善,并在加入量达到9%（w）时最高。
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- 关键词：透气度抗热震性
- 锆酸钙引入形式对MgO-CaZrO_3质弥散型透气材料性能的影响被引量：2
- 2016年
- 为了改善镁质弥散型透气材料的性能,以高纯镁砂颗粒（0.2～1mm）、预合成锆酸钙粉（≤0.074mm）、分析纯碳酸钙粉（≤0.044mm）、分析纯单斜氧化锆粉（≤0.005mm）为原料,设计了最终烧成后均含有87%（w）的高纯镁砂和13%（w）的锆酸钙,但锆酸钙引入形式不同（预合成锆酸钙、利用碳酸钙和氧化锆原位反应生成的锆酸钙、预合成锆酸钙＋原位生成的锆酸钙）的3种MgO-CaZrO3质试样,经配方计算、配料、成型、110℃干燥和1650℃烧成后,检测这3种试样的显气孔率、体积密度、透气度、常温强度、高温强度和抗热震性,并分析其显微结构.结果表明：1）随着原位锆酸钙设计生成量的增加,试样的烧后线收缩率、显气孔率和透气度均增大,常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度和抗热震性均呈先增大后减小的变化趋势,锆酸钙的分布也更加均匀;2）综合考虑材料的透气度、常温强度、高温强度和抗热震性,复合引入原位锆酸钙和预合成锆酸钙的试样最佳.
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- 关键词：透气度抗热震性
