敖翔
- 作品数：8 被引量：7H指数：2
- 供职机构：新余钢铁集团有限公司更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术更多>>
- CAS冶炼低碳低硅铝镇静钢的生产实践被引量：1
- 2018年
- 新钢第二炼钢厂采用KR→BOF→CAS→CC工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢,通过控制入炉铁水硫含量、转炉出钢挡渣及脱氧合金化、CAS精炼造渣及钙处理、连铸保护浇铸及稳定结晶器液面等措施,钢水可浇性增强,可实现一个浇次生产10炉及以上,钢水满足客户要求,w (Si)控制在0. 03%以下,低倍结果显示铸坯质量良好,C类中心偏析为1. 0级,中心疏松0. 5级。
- 敖翔王源帅勇吴春红
- 关键词：钙处理流动性
- 30MnB钢板加工开裂原因分析被引量：2
- 2018年
- 采用电镜扫描、金相检测、着色探伤等测试手段,研究30Mn B钢板加工开裂的原因。结果表明,钢中存在较大的硫化物夹杂和未完全溶解的铬铁是造成本次钢板开裂的主要原因。通过控制铬铁的加入时间、增加软吹时间和控制钢中钙的质量分数等工艺手段,钢板开裂现象消失。
- 邵华敖翔傅清霞罗朝清
- 关键词：硫化物钙处理
- 转炉炼钢终点控制技术应用浅析被引量：3
- 2019年
- 当前转炉炼钢技术依然还处在边发展边改进的阶段,终点控制技术也因有着各种不同技术种类利弊并存有着很大的提升空间。因此,文章将浅要探讨转炉炼钢终点控制技术的应用问题,以期达到不断优化转炉炼钢终点控制技术,达到提高转炉炼钢技术的目的。
- 敖翔
- 关键词：转炉炼钢
- 提高新钢SWRH82B-1线材质量
- 2017年
- 为了解决用户反映的SWRH82B-1线材出现脆断、性能偏低等问题,运用成分分析、金相组织检验、硬度测试等方法,分析了影响原因,并在生产中采取了相应的措施,解决了小断面连铸坯生产Φ12.5mm SWRH82B-1线材压缩比偏低的质量问题。
- 熊桂华罗鹏勇敖翔
- 关键词：高碳钢线材小断面
- 板坯连铸机中间包流场的物理模拟被引量：1
- 2019年
- 采用物理模拟的方法,研究拉速0.8m/min、1.0m/min、1.2m/min,长水口插入深度200mm、300mm对中间包内钢液的停留时间分布曲线和流场的影响,结果表明0.8m/min和1.0m/min拉速下,停留时间分布曲线存在着明显的双峰现象,而1.2m/min拉速下曲线的双峰现象不明显。0.8m/min拉速下,中间包内存在着明显的死区。实验中间包的最优冶金工艺为:长水口插入深度300mm,拉速1.2m/min。
- 谢桂强孙乐飞邹锦忠马鹏刘群敖翔
- 关键词：中间包流场
- 钢液精炼和连铸过程中物理去除夹杂物现状及展望
- 2018年
- 在钢液精炼过程中,夹杂物的去除工作是至关重要的。现阶段,常用的夹杂物去除工艺主要为:磁搅拌和钢包氩气底吹;RH及RH侧底复吹;中包-流速控制装置、气幕挡墙和磁感加热;结晶磁搅拌与磁制动和水口氩气底吹。文章中笔者综述了钢液精炼过程中去除夹杂物的方法及其原理,并探讨了影响夹杂物去除的相关要素,旨在为创新钢液精炼过程中夹杂物的清除方法提供相关的理论依据以及参考。
- 郭文波王炜敖翔
- 关键词：钢液精炼夹杂物去除
- 特厚板坯表面横裂纹原因分析及控制措施
- 2019年
- 新钢公司特厚板坯连铸机投产后,表面横裂纹频发,严重影响产品的交货,通过研究钢种化学成分、铸机矫直温度、结晶器参数、二冷制度等参数对横裂纹的影响,分析了横裂纹形成的机理,并提出了针对性措施,有效解决了特厚板坯的横裂纹问题。
- 敖翔廖桑桑付小龙
- 关键词：横裂纹
- 新钢第二炼钢厂提高连铸恒拉速的生产实践
- 2022年
- 新余钢铁集团有限公司(简称新钢)第二炼钢厂贯彻以“连铸恒拉速”为主线的生产思路。板坯恒拉速是铸机顺行及铸坯高质量生产的重要保证。影响连铸恒拉速的因素有高温钢水、水口蓄瘤、结晶器液面波动和生产节奏。通过采取引进新的浇注系统、改进操作工艺、更新系统软件及合理控制碳添加量为0.14%~0.16%等措施,恒拉速达标率达到85%以上,产品质量得到稳步提升。
- 敖翔刘胜赫廖桑桑熊桂华
