孟鑫鑫
- 作品数：8 被引量：26H指数：3
- 供职机构：福州大学机械工程及自动化学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金福州市科技计划项目国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程化学工程更多>>
- 电镀金刚石砂轮磨削光学玻璃表面质量综述被引量：2
- 2017年
- 目前光学玻璃被广泛应用到航空航天、光电、空间技术以及精密工程等领域,其表面质量的加工要求越来越高。通过研究电镀金刚石砂轮对光学玻璃的磨削加工,从磨削力和表面形貌两方面分析了磨削参数对光学玻璃表面质量的影响,综述了超声磨削和模压成型两种加工方式的研究进展,并预测了未来光学玻璃加工的发展趋势。
- 孟鑫鑫林有希任志英
- 关键词：光学玻璃
- 铝合金切削过程刀具磨损预测研究被引量：2
- 2022年
- 为更精确地研究刀具磨损,建立刀具磨损模型至关重要。目前刀具磨损的模型主要是经典的刀具磨损模型和刀具磨损预测模型,刀具磨损预测模型主要为人工神经网络、隐马尔可夫模型和支持向量机模型。分析铝合金切削过程中的刀具磨损机制,总结经典的刀具磨损模型,梳理刀具磨损预测模型。铝合金切削过程中刀具主要的磨损机制为黏着磨损、扩散磨损和磨粒磨损。结果表明:在黏着磨损和磨粒磨损的基础上考虑扩散磨损的刀具磨损理论模型最接近实际加工。
- 张鹏宇孟鑫鑫林有希
- 关键词：铝合金
- 铝合金高速加工过程切削温度预测研究综述被引量：2
- 2021年
- 铝合金材料凭借强度高、耐磨性好、加工性能良好以及焊接性能好等优点,在航空航天和汽车等行业得到了越来越广泛的应用。由于铝合金加工过程中切削温度高,易产生热变形、刀具磨损等问题,因此准确预测铝合金高速切削过程中的切削温度至关重要。从理论上分析了铝合金切削过程中的温度分布特点,比较了二维切削和三维切削有限元仿真过程,阐述了高速切削过程中切削温度的影响因素。
- 张钰萍林有希孟鑫鑫俞建超
- 关键词：铝合金解析法数值法
- 难加工材料的高速铣削研究进展被引量：3
- 2017年
- 目的分析难加工材料在高速切削过程中的基本形式及其特点,归纳总结现有的高速切削理论及现象。方法主要从难加工材料的实验现象和仿真出发,分析高速加工机理,将现有高速铣削方法及其进展进行解析。结果高速切削在宏观领域的研究主要集中在切屑的形成与刀具磨损,而在微观加工领域,主要研究材料属性及微观结构对于加工的影响。结论从研究趋势上看,对宏观加工模型和微观理论分析的研究均有进展,但对微观模型的研究逐渐成为了近年来的研究热点。
- 左俊彦林有希孟鑫鑫
- 关键词：难加工材料
- 航空铝合金高速铣削锯齿形切屑形成有限元模拟被引量：1
- 2019年
- 高强度铝合金高速铣削形成的锯齿形切屑,严重影响加工稳定性和零件表面质量。采用Johnson-Cook本构方程及损伤准则,选用合适的沙漏控制模型,对航空铝合金7075-T651高速切削过程中锯齿形切屑的形成进行了模拟,并经文献中高速切削试验数据验证了所提出的有限元模型。结果表明,在2m/s^20m/s的切削速度范围内,锯齿形切屑形貌得到了准确的预测。
- 殷继花林有希孟鑫鑫左俊彦候湘宇
- 关键词：高速铣削锯齿形切屑有限元模拟
- ADC12铝合金高速铣削切削速度对前刀面磨损的影响被引量：2
- 2021年
- ADC12铝合金凭借良好的塑性,较高的耐腐蚀性,被广泛应用于航空、汽车等领域。由于该铝合金较软、易粘附在前刀面,造成刀具磨损,本文对ADC12铝合金进行了高速铣削实验,研究了切削速度与切削力、前刀面粘结量之间的关系,分析了刀具的粘结磨损机理。结果表明:随着铣削速度的增加,切削力和粘结量均呈现先增加后减少的趋势,在铣削速度为600 m/min时切削力最大,前刀面粘结量也达到最大,切削力对前刀面粘结量有明显的影响。前刀面主要磨损形式为粘结磨损,在刀具表面氧化膜被破坏后,前刀面快速形成粘结层,粘结层在"负载-卸载"力的冲击下,先产生裂纹,随后脱落形成新的粘结层,粘结层的脱落带走了刀具的表面材料,使刀具发生粘结磨损。
- 米少伟林有希孟鑫鑫
- 关键词：ADC12铝合金刀具磨损
- 航空铝合金7075-T651高速铣削锯齿形切屑的形成机理研究被引量：10
- 2019年
- 目的分析航空铝合金高速铣削锯齿形切屑的形成过程及机理,为提高工件表面质量、延长刀具使用寿命提供理论依据。方法考虑航空铝合金在高速铣削过程中铣削厚度变化的特点,选用合理的本构模型及材料断裂准则,将三维铣削简化为二维变厚度的正交切削热力耦合有限元模型,对锯齿形切屑的形成过程进行有限元模拟,并经铣削试验验证有限元模型的准确性。结果在2～16 m/s的切削速度范围内,铣削力、切削温度、锯齿形切屑形貌均得到了准确的仿真。随着切削速度的增加,切屑厚度、切屑连续部分高度和剪切带间距都有减小的趋势,相反,剪切角随切削速度的增加而增大。切削速度为16m/s时,锯齿形切屑在切屑厚度较大的一侧出现,并随着切屑厚度减小而逐渐消失,变为均匀带状切屑,准确仿真了切削厚度变化下锯齿形切屑形貌。结论提出考虑剪切带宽度变化的三阶段锯齿形切屑形成模型,通过剪切带内外的应变、应变率和温度的变化分析了绝热剪切过程,并使用分割强度比参数量化锯齿形切屑应变程度,控制锯齿形切屑形态。
- 殷继花林有希孟鑫鑫左俊彦
- 关键词：高速铣削锯齿形切屑绝热剪切有限元模拟
- 铝合金高速切削刀具磨损研究进展被引量：4
- 2021年
- 由于铝合金高速切削过程中切削温度高,导致刀具严重磨损,降低了刀具寿命和零件加工精度,因此准确预测刀具磨损和分析刀具磨损规律至关重要。分别从刀具寿命模型和刀具磨损速率模型概述刀具磨损理论模型研究进展,基于切削用量、刀具性质和冷却方式分析刀具磨损规律。从已有研究来看,在铝合金高速切削过程中刀具磨损随切削速度和进给量增大而增大,切削深度无明显规律;常见刀具磨损有黏结磨损、磨粒磨损和扩散磨损,其中黏结磨损为主要刀具磨损机制。
- 郑国强林有希孟鑫鑫俞建超
- 关键词：铝合金
