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乐坤

作品数:4 被引量:29H指数:3
供职机构:北京科技大学土木与环境工程学院更多>>
相关领域:矿业工程更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇矿业工程

主题

  • 3篇氰化
  • 3篇氰化尾渣
  • 3篇尾渣
  • 3篇氯化挥发
  • 3篇还原焙烧
  • 2篇
  • 2篇磁选
  • 1篇一步法
  • 1篇脱硫
  • 1篇氯化
  • 1篇金银
  • 1篇活性石灰
  • 1篇高硫
  • 1篇SIO2
  • 1篇
  • 1篇

机构

  • 4篇北京科技大学

作者

  • 4篇李正要
  • 4篇王维维
  • 4篇乐坤

传媒

  • 3篇金属矿山
  • 1篇中国矿业

年份

  • 4篇2015
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
氰化尾渣氯化挥发-还原焙烧一步法回收金铁被引量:9
2015年
为探索氯化挥发-还原焙烧一步法回收氰化尾渣中金、铁的可行性,以河南某黄金冶炼企业金品位为4.57 g/t、铁品位为42.95%的氰化尾渣为研究对象,氯化钙和氯化钠为氯化剂(按w(Ca Cl2)∶w(Na Cl)=4∶1混合添加),烟煤为还原剂,进行了氯化挥发-还原焙烧试验。结果表明:在氯化剂用量为10%、烟煤用量为18%、焙烧温度为1 000℃、焙烧时间为80 min、焙烧产品磨矿细度为-0.043 mm占75%、磁场强度为106 k A/m时,可以获得金挥发率为85.19%、精矿铁品位为74.16%、回收率为87.75%的指标。试验结果为从氰化尾渣中回收金、铁提供了一种新途径。
李正要王维维乐坤
关键词:氰化尾渣
高硫氰化尾渣还原焙烧脱硫—磁选试验被引量:7
2015年
江西某冶炼厂氧化焙烧氰化尾渣含铁43.15%,含硫1.97%,属高硫氰化尾渣,采用常规选矿方法、磁化焙烧—磁选工艺难以获得理想的铁回收率指标。为开发利用该尾渣,对其进行了还原焙烧同步脱硫回收铁工艺研究。试验确定的最佳焙烧条件为:烟煤用量20%、脱硫剂BK用量16%、还原焙烧温度1 150℃、焙烧时间45 min。最佳焙烧条件获得的焙烧产品经两段阶段磨矿阶段弱磁选试验,获得了产率42.71%、铁品位92.05%、硫含量0.04%、磷含量0.04%、铁回收率91.11%的还原铁产品,为高硫氰化尾渣资源化提供了一种新途径。
李正要曹君磊邓文翔王维维乐坤
关键词:还原焙烧脱硫磁选
氯化挥发法回收氰化尾渣中的金银被引量:14
2015年
山东某黄金冶炼公司氧化焙烧氰化尾渣中金含量为5.85g/t、银含量为22.92g/t、SiO2含量为26.23%。为回收利用该尾渣中的金银,对其进行了氯化挥发焙烧试验。结果表明:尾渣中SiO2含量和入炉球团含水率越高越不利于金银的氯化挥发;在CaCl2加入量为8%、入炉球团含水率为0.95%、氯化焙烧温度为1000℃、焙烧时间为40min时,获得了金、银的氯化挥发率分别为93.21%和61.61%的指标。采用氯化挥发法可以实现氰化尾渣中金银的有效回收。
李正要邓文翔王维维乐坤
关键词:氰化尾渣SIO2氯化挥发
氯化挥发渣中铁的直接还原和磁选回收被引量:1
2015年
对某含铁品位46.72%的氯化挥发渣进行了直接还原焙烧-磁选回收铁的研究。还原剂烟煤用量、活性石灰用量、焙烧温度、焙烧时间和磨矿细度是影响铁回收的主要因素。在氯化挥发渣、烟煤和活性石灰质量比100∶25∶10、还原温度1150℃、焙烧时间55min、一段磨矿细度-0.074mm 85%、二段磨矿细度-0.043mm 90%最佳条件下,获得了产率43.59%、铁品位91.20%、硫含量0.05%、磷含量0.03%、铁回收率85.18%的还原铁。
李正要乐坤王维维
关键词:还原焙烧活性石灰磁选
共1页<1>
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