赵文博
- 作品数：5 被引量：5H指数：2
- 供职机构：钢铁研究总院更多>>
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- 相关领域：冶金工程金属学及工艺更多>>
- M2钢连铸冷却条件对裂纹萌生及扩展的影响
- 2017年
- 通过扩展有限元法(XFEM),基于Power准则判断裂纹萌生。根据线弹性断裂力学模型描述其扩展方式,采用热力顺序耦合的方式建立圆坯连铸凝固和二冷过程裂纹萌生和扩展数值模型。通过改变冷却条件,优化了连铸冷却参数。结果表明,连铸过程中圆坯表面的热流密度较高,表面径向温度梯度较内部大,造成表面应力集中,形成拉应力裂纹。在二冷区间的第1段,冷却到122 s时距离表面3 mm周向位置处拉应力最大,容易萌生裂纹;裂纹在后续冷却条件下扩展至22 mm长,裂纹末端发展到0.3 mm宽。在裂纹尖端拉应力较大侧,裂纹优先扩展。降低结晶器及二冷各段的换热系数,可降低其拉应力水平,从而消除裂纹的发生。
- 赵文博赵志刚袁守谦
- 关键词：M2钢圆坯连铸
- 不同热装方式下铸坯温度分布研究被引量：2
- 2017年
- 采用有限元软件对步进式加热炉内钢坯加热过程进行分析计算,建立铸坯加热温度场模型,计算不同热装条件下铸坯中心与表面的温度变化曲线。以铸坯1/4断面为研究对象,分析铸坯断面全流程温度分布,得到连铸坯表面温度、角部温度、心部温度的变化曲线。模拟分析不同热装方式装炉的铸坯在加热炉内的加热升温情况,提取铸坯表面和中心位置的加热曲线。模拟加热炉内加热过程,为降低铸坯断面温差、加热炉能耗以及提高生产效率提供依据。
- 葛建华王明林赵文博张慧
- 关键词：连铸坯加热炉温度分布能耗
- 中厚板边直裂缺陷控制装备研究
- 2020年
- 边直裂缺陷控制装备在使用过程中会使铸机在拉坯方向产生额外的拉坯阻力,造成电机电流增大,影响铸机正常生产,严重的甚至会产生"滞坯"风险。因此,建立了边直裂缺陷控制装备模型,对该装备的运行过程进行了数值模拟,研究了压制不同宽度二次倒角与所产生的额外拉坯阻力和所需压制力的对应关系,并以此为依据开展工业试验,研究了拉坯阻力增大对电机电流实际变化的影响。同时计算了不同压力条件下的拉坯力,对比分析了电机电流的变化。研究表明:所产生的额外拉坯阻力的大小与压制的二次倒角宽度呈正比,在满足工艺效果的前提下,压制最大二次倒角宽度时的电机实际电流小于额定电流,说明其产生的额外拉坯阻力不会对该钢厂铸机正常运行产生影响。
- 成旭东赵文博张慧
- S355J2钢板坯角部横裂纹成因及控制被引量：1
- 2017年
- 针对S355J2钢连铸坯角部横裂纹,现场取样,利用扫描电镜、能谱仪等检测手段分别从裂纹形貌、夹杂物的组成及分布等方面进行分析;同时采用辐射温度计对连铸坯矫直段角部温度进行现场测量。结果表明,裂纹主要分为非封闭的主裂纹和许多细小的封闭裂纹,主裂纹内含有Al、Ca、Mg等氧化物夹杂,且裂纹已经被氧化;细小的封闭裂纹中有保护渣成分,说明钢液在凝固过程有保护渣卷入。夹杂物聚集导致连铸坯在矫直阶段因内弧受到拉应力作用而产生应力集中,成为横裂纹出现的内因。铸坯矫直段角部及其附近温度为850℃左右,处于第三脆性区,成为横裂纹产生的主要原因。优化保护渣制度和炼钢工艺可避免卷渣行为的发生;采用倒角结晶器可使角部温度避开第三脆性区。
- 赵文博王明林张慧袁守谦
- 关键词：角部横裂纹
- 振动条件下金属凝固过程的研究现状与展望被引量：2
- 2022年
- 介绍了振动被引入金属凝固过程的发展历程,重点归纳了机械振动技术、振动激发形核技术、超声振动技术和脉冲磁致振荡技术运用于金属凝固过程控制的振动方式、应用领域、冶金效果及优缺点,总结了四种振动产生的方式和机理,概述了振动对金属液凝固的影响及具体形式,总结了现有振动改善凝固组织的机理和振动技术在金属凝固过程中的研究现状,最后对几种控制金属凝固的振动技术做了简要分析,并对其后续发展做了简单的展望,为以后研究振动技术在凝固过程中应用的学者提供一个参考。
- 杨宝张慧王明林赵文博刘斌刘帅
- 关键词：连铸振动凝固过程细化晶粒铸坯质量
