张建强
- 作品数：9 被引量：13H指数：2
- 供职机构：石家庄科技工程职业学院更多>>
- 发文基金：河北省高等学校科学技术研究指导项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术文化科学建筑科学更多>>
- 基于Moldflow的汽车操纵杆注塑成型质量分析与优化被引量：9
- 2019年
- 采取Moldflow分析并优化了汽车操纵杆注塑成型的质量。结果表明:在设计的三种浇注系统方案中,方案1通过增加浇口数量,采用两个点浇口进胶,熔接线、短射、翘曲变形最严重;方案2对注塑位置进行调整,有效改善了翘曲变形的情况,但熔接线、短射现象较明显;方案3熔接线变淡,但有效改善了短射和翘曲变形的情况。在模具温度61℃、熔体温度178℃、保压压力为91%填充压力、注射时间5.6 s、保压时间11 s条件下,翘曲具有最小变形量。试模实验表明:操纵杆饱满性较强,填满了卡铜线的四个凸台,并未出现侧边卡位缺胶的情况,熔接线也没有呈现在内外表面上,样品翘曲变形值为1.632 mm,最佳因素水平组合的Moldflow模拟的翘曲变形量为1.617 mm。
- 易志斌吴林倩温慧张建强
- 关键词：MOLDFLOW软件注塑成型操纵杆翘曲变形
- 热模离心球墨铸铁管插口条形渣的成因及预防
- 2019年
- 热模离心球墨铸铁管在生产时常在插口内壁批量出现条形渣,渣层厚度平均为5～10mm,呈黑色致密状,影响铸管外观质量,导致其力学性能极差。从条形渣成分来看,Si含量高达65.15%,这是孕育剂在插口部位堆积未能熔解扩散而形成的"富Si组织",发现铁水超前流是引起插口条形渣的主要因素。针对这一情况,采用铁水净化、高温浇注及严格控制铁水超前流的出现并使流槽内铁水流量均匀且始终与加入流槽内的随流孕育剂匹配,可有效避免条形渣的出现。
- 申发田张建强温慧李新科冀宽
- 热模离心球墨铸铁管承口夹渣和疏松缺陷成因及预防被引量：4
- 2018年
- 热模离心球墨铸铁管在生产过程中,承口D3位置出现夹渣和疏松缺陷,造成产品外观和强度较差。从浇注系统和冷却条件等方面,分析了离心球墨铸铁管出现承口夹渣和疏松缺陷的原因,并提出了预防措施。
- 申发田张建强
- 关键词：球墨铸铁管疏松
- DN80水冷离心球墨铸铁管生产工艺及缺陷防止措施
- 2021年
- 对DN80离心球墨铸管关键工艺如熔炼、球化、离心浇注、退火等进行了详细阐述。DN80离心球墨铸管采用5t无芯工频电炉熔炼,出铁前为防止球化衰退按25kg/t加入硅铁合金,浇注采用水冷离心机按60s/支节奏进行浇注,球化包铁水温度控制在1 450~1 470℃,扇形包浇注温度控制在1 380~1 400℃,退火时采用连续式退火炉退火(980℃)。同时,特别针对DN80离心球墨铸管常出现的缺陷进行分析并提出预防措施。
- 张建强温慧段建波李新科申发田
- 关键词：离心球墨铸铁管生产工艺
- 高职材料成型与控制技术（精密铸造方向）专业实践教学研究
- 2015年
- 实践教学模式的构建是各高职院校共同面临的重大课题本文主要从高职实践教学模式构建的必要性以及构建的途径进行探讨,尝试实现高职材料成型与控制技术（精密铸造方向）专业实践教学体系.
- 郑红霞张建强任亮
- 关键词：高职院校实践教学
- 热模离心球铁管喷镁球化工艺的改进
- 2017年
- 新兴铸管热模离心球墨铸铁管始建于2005年,自开始生产,球化方式经冲入法、转包处理法,目前正在使用喷吹处理法。但由于热模球铁管冷却慢、处理后铁水停留时间长、铁水温度不稳定、浇注系统导致的铁水浇注散流、飞溅等因素影响,导致使用喷吹法球化质量不稳定,球化衰退现象比较普遍,镁粒消耗也居高不下。本文介绍了在现有喷镁球化工艺的基础上,通过试验的方式摸索、改进一种新型的球化方式,极大地提高和改善了球化质量,同时也节约了球化成本。
- 张建强申发田
- 关键词：球墨铸铁管球化工艺
- 水冷离心球墨铸铁管气孔的成因及防止措施
- 2018年
- 针对球墨铸铁管外表面针孔和铁豆气孔进行了大量分析,提出了相应的防止措施:(1)铁液升温到1 450℃以上,使铁液内杂质充分上浮,提高纯净度;(2)在保证生产节奏的情况下,将浇注温度控制在1 360～1 380℃;(3)禁止使用油污、锈蚀和潮湿的炉料;(4)铁液包包衬要进行充分烘烤,避免水分与高温铁液反应;(5)流槽按工艺要求涂刷光滑,管模转速不得过高,保证浇注时铁液流动平稳;(6)保证内表面打点凹坑无磨损、龟裂情况;(7)模粉使用前需要进行充分烘烤,喷吹气体使用水分含量低的N_2。生产结果显示:水冷离心球墨铸铁管外表面气孔缺陷得到明显改善,气孔废品占总废品比率从45%降到10%。
- 申发田张建强张俊杰易志斌
- 关键词：球墨铸铁气孔防止措施
