张继东
- 作品数：5 被引量：21H指数：2
- 供职机构：中国海洋石油总公司更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程化学工程更多>>
- 常减压装置换热网络优化节能研究被引量：2
- 2016年
- 利用夹点技术优化换热网络是提高换热终温的有效措施之一。针对夹点分析给出的结果存在理论性强、涉及到的改造量大的问题,从低温热利用的角度出发,结合夹点技术对常减压装置换热网络进行优化,使热物流换热网络外的热量进入换热网络进行换热,以减少跨越夹点的能量。结果表明:该方法节能效果十分明显,改造后可使原油换热终温提高8℃,且涉及到的调整较小,在工程上更易实现。
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- 关键词：常减压换热网络夹点技术低温余热
- 影响DHX工艺C_3收率因素分析及工艺完善被引量：12
- 2017年
- 对国内某120×10~4 m^3/d轻烃回收装置典型的DHX工艺C_3收率影响因素进行分析,在不改变现有装置的前提下,借助流程模拟软件Aspen HYSYS对工艺全流程建模。对主要操作参数进行分析,权衡C_3收率与装置的能耗关系。根据分析结果得出,在现有装置条件下,低温分离器最佳操作温度为-42℃、重接触塔最佳回流温度为-70℃。另外,膨胀机的膨胀比是影响C_3收率的关键,但是在不新增原料气压缩机、外输天然气压缩机的前提下,不宜对膨胀机的膨胀比进行调整。同时通过对脱乙烷塔塔顶至重接触塔管线的计算,确定管线中气液两相混输是造成脱乙烷塔塔顶温度波动、管线积液甚至断流现象的主要原因。基于以上分析结果,提出增加C_3收率的3种措施:1通过增大低温分离器入口换热器的换热面积,降低低温分离器的操作温度;2调整重接触塔进料流程,降低重接触塔塔顶C_3的损失;3增加脱乙烷塔塔顶物流气液分离罐,避免管线中气液两相混输,降低管线压力损失。C_3收率可由当前的67.1%提升至82.3%,同时有效解决脱乙烷塔温度波动幅度大、管线积液甚至断流的现象,增强了装置的安全性和稳定性。
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- 关键词：LPG
- 某常减压装置换热网络优化
- 2016年
- 从整个系统的角度出发对常减压装置换热网络进行优化,在保持换热终温不变的基础上,省出常减压换热网络的工艺物流,用作其他装置热源,进行和其他装置的热联合改进。结果表明,该方法节能效果十分明显,改造后可节约其他装置蒸汽消耗6.0 t/h,且涉及到的调整较小,在工程上更易实现。因此,采用系统分析方法,可以很好地降低全厂的能耗。
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- 关键词：常减压换热网络热联合
- 基于数学规划法的蒸汽动力系统优化运行研究被引量：2
- 2015年
- 为满足石油化工行业实际生产中各单元、各工艺过程对不同等级蒸汽的需求,将不同蒸汽动力循环过程归纳综合为一种通用的过程,并利用数学规划的方法建立了数学模型。采用数学规划法对实际操作系统进行优化,得到最佳操作参数,并与人工调度方案进行了比较。结果表明:对于复杂蒸汽动力系统的优化,借助优化模型和求解软件可以方便地确定系统最优运行状态,使整个蒸汽动力系统的运行费用最低。该方法可为过程动力、热能、工艺蒸汽等的分配提供参考数据,对实际蒸汽动力系统的优化改造有着重要的指导意义。
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- 关键词：蒸汽动力数学规划节能
- 基于夹点分析技术的常减压装置换热网络优化被引量：5
- 2017年
- 常减压装置是原油深度加工的基础,同时也是炼油企业用能大户。针对国内某企业的常减压装置,应用流程模拟软件Aspen HYSYS,建立装置的换热网络模型。以加工原油性质、初馏塔、常压塔、减压塔模拟过程参数及常减压装置对产品质量的要求作为换热网络调整的基础参数,利用Aspen Pinch软件,对装置原有换热网络进行夹点分析,根据原油常减压装置内部冷、热物流特点,分析装置用能瓶颈,得出换热网络初底原油的最高理论换热终温。按照消除原换热物流跨夹点传热、中高温位热源多次合理利用、调整换热效率偏低的设备、现有设备布置变动小、投资省的原则,对换热网络进行改造优化。通过换热流程优化调整,初底油进常压加热炉温度由原来的278℃提高到288℃;降低常压炉加热负荷及燃料消耗,可节省加热炉负荷约60×10~4kcal/h,装置能耗降低约0.7kg标油/t,折合每年创造效益约126万元。
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- 关键词：常减压装置夹点技术换热网络
