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薛刚

作品数:5 被引量:19H指数:3
供职机构:武汉科技大学材料与冶金学院钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室更多>>
发文基金:广东省重大科技项目广东省重大科技专项中国博士后科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 4篇一般工业技术

主题

  • 1篇调质
  • 1篇调质处理
  • 1篇动力学模型
  • 1篇动态CCT曲...
  • 1篇再结晶
  • 1篇深冲
  • 1篇深冲板
  • 1篇退火
  • 1篇退火工艺
  • 1篇桥梁
  • 1篇桥梁钢
  • 1篇球化
  • 1篇热轧
  • 1篇显微组织
  • 1篇相变
  • 1篇冷轧
  • 1篇冷轧工艺
  • 1篇力学模型
  • 1篇静态再结晶
  • 1篇卷取

机构

  • 5篇武汉科技大学
  • 2篇广州珠江钢铁...

作者

  • 5篇薛刚
  • 4篇余驰斌
  • 3篇鲍思前
  • 3篇熊文娟
  • 2篇毛新平
  • 2篇叶传龙
  • 2篇张亚琦
  • 2篇赵刚
  • 1篇肖欢
  • 1篇陈麒琳
  • 1篇杨林
  • 1篇陈磊
  • 1篇张会龙

传媒

  • 2篇特殊钢
  • 2篇热加工工艺
  • 1篇钢铁研究

年份

  • 1篇2013
  • 3篇2012
  • 1篇2011
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
SKS51合金工具钢的快速球化退火工艺的试验研究被引量:11
2012年
基于离异共析原理,在实验室条件下试验研究了CSP流程生产的SKS51合金工具钢(/%:0.75~0.85C、O.20~O.50Cr、1.30-2.00Ni)4 mm板快速球化退火生产工艺。结果表明,此钢种经奥氏体化温度730℃、保温10 min随炉冷却到650℃等温球化120 min后,剩余未溶碳化物颗粒最多且分布均匀弥散,获得了较好的球化组织。该快速球化退火工艺与传统球化退火工艺相比,节能降耗并提高生产效率。
薛刚余驰斌鲍思前熊文娟张亚琦张会龙毛新平陈麒琳
实验室模拟控制轧制和调质处理对桥梁钢Q690q组织和性能的影响被引量:1
2012年
研究了920℃精轧,830℃终轧以12℃/s冷至590℃,空冷的TMCP控制轧制工艺和TMCP+940℃淬火-630℃回火两工艺的桥梁钢Q690q(/%:0.05C、0.30Si、1.40Mn、1.10Cu、0.50Cr、0.80Ni、0.07V、0.55Mo,焊接冷裂纹敏感指数P_(cm)≤0.267)15mm板组织和力学性能。结果表明,TMCP工艺生产的桥梁钢Q690q组织主要由粒状贝氏体和少量铁素体组成,TMCP+调质处理后的组织为多边形铁素体和少量渗碳体,其屈服强度R_(p0.2)为845~870MPa,抗拉强度R_m895~900MPa,-20℃冲击功153~186J,-40℃为141~155J。调质处理减小了钢材的M/A岛尺寸和位错密度,使Q690q钢保持高强度的同时也具有较好的冲击韧性。
熊文娟余驰斌叶传龙薛刚肖爱达杨晖
关键词:钢板TMCP调质
合金工具钢SKS51静态再结晶研究被引量:1
2013年
通过Gleeble-1500热模拟试验机,对合金工具钢SKS51进行双道次热压缩试验。分析了变形温度850、900、950和1000℃,变形程度(真应变)为0.1、0.15、0.2和0.25,应变速率为0.1、1和10 s-1及道次间隔时间为1、5、15、30和80 s的变形行为对其静态再结晶的影响,并采用2%应力补偿法计算不同变形条件下的静态再结晶百分率,建立了静态再结晶动力学模型。结果表明:变形温度、变形程度、应变速率及道次间隔时间的增加会加速合金工具钢SKS51钢静态再结晶进程;通过回归法计算Avrami指数n平均值为0.5,静态再结晶激活能约为157.74 kJ/mol,SKS51钢静态再结晶动力学模型的建立为优化轧制工艺提供实验和理论参数。
鲍思前赵刚薛刚余驰斌叶传龙
关键词:合金工具钢静态再结晶动力学模型
SKS51钢动态连续冷却转变及显微组织研究被引量:6
2012年
为了制定SKS51钢合理的轧后冷却工艺,在Gleeble3800热模拟实验机上测定了其动态连续冷却转变曲线。实验结果表明:终轧温度(900℃)相同时,冷速小于1.5℃/s,室温组织全部为珠光体;冷速大于15℃/s,组织全部为马氏体。冷速(0.7℃/s)相同时,随着终轧温度降低,相变开始转变温度升高,硬度呈下降趋势。
薛刚余驰斌鲍思前毛新平
关键词:动态CCT曲线相变显微组织
CSP热轧及冷轧工艺对深冲板组织和性能的影响被引量:3
2011年
以某钢厂CSP工艺生产的SPHE热轧板为研究对象,在实验室条件下,研究了CSP卷取温度对SPHE冷轧深冲板组织和性能的影响。研究结果表明,CSP工艺生产的SPHE热轧板的卷取温度应控制在560-565℃;冷轧工艺相同时,基于CSP工艺生产的SPHE深冲板的退火温度越高,再结晶进行越充分,晶粒尺寸越大,对性能越有利,尤其是560-565℃卷取的SPHE板在700℃退火时已可以获得很好的深冲性能。
陈磊赵刚薛刚张亚琦杨林肖欢熊文娟
关键词:CSP工艺卷取温度
共1页<1>
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