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1100kV盆式绝缘子改善机械强度的研究被引量：25: 2015年; 1 100 kV盆式绝缘子是特高压GIS的关键部件,但制造难度较大,目前国内试制的盆式绝缘子机械强度略差,水压破坏值较低,成为制约其工程应用的瓶颈问题。在确保电、热性能的前提下,就如何改善盆式绝缘子的机械强度开展了研究。首先,尝试了环氧界面剂和导电橡胶两种嵌件处理工艺,通过改善中心嵌件与环氧树脂界面的接触效果改良了盆式绝缘子的机械强度;其次,设计了两种新的嵌件结构,得到了强度高、一致性好、接近国际领先水平的水压破坏结果。改进后的盆式绝缘子满足了技术规范要求,经严格考核后已应用于皖电东送工程,标志着中国已经具备了制造1 100 kV盆式绝缘子的能力。; 陈允崔博源王宁华刘焱吴昱怡程鹏; 关键词：KV 盆式绝缘子机械强度

1100 kV特高压交流变电站开关设备低温应对措施被引量：13: 2019年; 随着特高压交流工程建设的不断开展,越来越多特高压变电站将建设在低温地区。由于特高压开关设备普遍采用SF_6气体绝缘,在低温地区使用会存在低温液化问题,降低设备运行稳定性,提升电网运行风险,需采取措施提高设备耐受低温能力。基于设备重要性的考虑,对于1 100 kV GIS,宜采用户内布置方式。对于户外使用的1 100 kV出线套管和分支母线可采用降低气压的方法降低气体液化温度。对于其他电压等级的GIS设备,可在设备外壳加装加热装置,按一定程序对设备气室加热,保证绝缘和灭弧介质SF_6的状态稳定。上述低温应对措施均通过了低温试验考核,试验结果将为后续低温特高压站的建设和运行提供指导。; 刘焱崔博源王宁华李心一高延峰许裕; 关键词：特高压开关设备保温措施

微/纳米氧化铝填料对环氧树脂浇注体系性能的影响被引量：17: 2016年; 采用微米、纳米和微纳共掺氧化铝作为填料制备了环氧树脂浇注体系,并测试其黏度和力学性能。结果表明:氧化铝粒径越小,对浇注体系的黏度影响越大,可添加量越少;当不同粒径的微米氧化铝添加量为300份时,各浇注体系的力学性能均达到最佳,但冲击强度比树脂基体明显下降;当纳米氧化铝的添加量为2.5份时,浇注体系的冲击强度相比树脂基体提升了10%;微纳共掺能够在单一组分(微米或纳米)基础上使浇注体系的力学性能进一步提高。; 陈允何少波吴昱怡曹德新刘焱崔博源雷清泉; 关键词：纳米氧化铝环氧树脂机械强度黏度

1100kV交流特高压GIS用盆式绝缘子的质量提升被引量：4: 2016年; 近年来,多条特高压线路已经投入运行。作为主设备之一的特高压GIS得到了广泛应用。但是由于缺少基础理论研究及生产实践经验,特高压GIS用盆式绝缘子在运行中暴露出一些问题。本文介绍了中国电力科学研究院在特高压GIS监理工作中开展的盆式绝缘子质量提升活动,论述了设备监理在提升特高压设备质量中的重要作用。; 刘焱陈允崔博源王宁华; 关键词：特高压盆式绝缘子设备监理

1100kV气体绝缘金属封闭输电线路用三支柱绝缘子电气性能优化被引量：4: 2020年; 为优化交流1 100kV气体绝缘输电线路中三支柱绝缘子的电气性能,提出了一种基于遗传算法的结构参数优化方法。建立三支柱绝缘子电场和应力场仿真模型,对绝缘子电气性能和机械性能进行校验,发现最大表面场强位于支柱和中心圆柱的连接处,为12.13 MV·m-1,大于12MV·m-1的许用值,可能引发闪络,有必要进行电气性能优化。建立三支柱绝缘子参数化模型,仿真研究各结构参数对三支柱绝缘子电气性能的影响,发现各结构参数的增大对绝缘子电气性能有不同程度的优化,但也会造成绝缘子体积的增加。在满足机械性能需求和绝缘子体积保持不变的条件下,以提高电气性能为目标,提出基于遗传算法的三支柱绝缘子结构参数优化方案,并且为减小计算量,提出该方案的简化方法。结果表明:在相同电压下,优化后的三支柱绝缘子的最大表面场强降低为11.36MV·m-1,绝缘裕度提高了6.3%,优化效果较好。所提方法兼顾了机械性能和绝缘子体积,具有较高的实用性和计算效率。; 贾云飞高璐汲胜昌李心一李志兵刘焱; 关键词：气体绝缘输电线路遗传算法

双酚A环氧树脂/脂环族环氧树脂的共混改性研究被引量：12: 2016年; 通过脂环族环氧树脂改性双酚A环氧制得共混改性体系,采用TGA、DMA和SEM等手段对改性体系的力学性能、热性能和电气性能进行分析。结果表明:加入适当脂环族环氧树脂可以改善体系的弯曲性能、冲击性能、耐热性能、耐电弧和耐电痕化性能。当脂环族环氧树脂添加量为10份时,体系的力学性能最佳,弯曲强度提高了10%,拉伸强度提高了6.67%,冲击强度提高了4.35%。; 何少波陈允崔博源夏宇刘焱雷清泉; 关键词：双酚A环氧树脂脂环族环氧树脂电气性能热性能

1100kV盆式绝缘子界面处理工艺及质量管控措施被引量：13: 2015年; 1 100 k V盆式绝缘子是特高压GIS的关键部件,然而国内在设计、制造方面仍落后于国际领先水平,加快实现1 100 k V盆式绝缘子的国产化意义重大。在1 100 k V盆式绝缘子的研发过程中,机械强度偏低成为制约国产化应用的瓶颈,尝试了两种先进的界面处理工艺,结果表明采用导电橡胶工艺大幅提升了水压破坏值及其一致性,并通过了型式试验的考核。在产品批量化生产初期,产品合格率较低,存在较严重的外观质量缺陷,对此进行分析并制定了一系列切实可行的质量管控措施,成效显著,盆式绝缘子以高质量出厂并成功应用于"皖电东送"特高压输电工程。; 陈允于洋崔博源吴昱怡程鹏张鹏飞刘焱; 关键词：盆式绝缘子机械强度国产化

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刘焱