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控制高铝钢45CrAlMo中Al_2O_3夹杂的工艺实践被引量：2: 2018年; 45CrAlMo钢(/%:0.40～0.50C,≤0.60Mn,0.15～0.45Si,1.30～1.70Cr,0.15～0.30Mo,0.85～1.20Al)的生产工艺流程为60 t EAF-LF-VD-氩气保护浇铸2.1 t锭-锻成120 mm×120 mm材。分析了电弧炉冶炼和LF精炼过程脱氧,VD脱气、浇铸过程的工艺参数对钢中氧含量和Al_2O_3夹杂的影响。通过将LF终点S含量从≤0.015%降至0.008%,喂铝线改成加铝锭、VD真空度从100 Pa降至67 Pa,加CaSi改成不进行Ca处理,浇铸温度从1 585～1 595℃降至1 570～1 580℃等工艺措施,消除了低倍点状夹杂,B类和D类夹杂分别从1.5级降至0.5级,探伤合格率从67%提高到98%,成材率由55%提高到68%。; 赵智刚顾文涛张龙马群冯桂萍刘金鑫李刚李飞扬; 关键词：脱氧合金化

31CrMoV9钢调质工艺研究被引量：6: 2011年; 为提高31CrMoV9钢的综合力学性能,对其进行调质处理工艺研究。对材料的力学性能和组织进行分析,确定调质工艺为淬火温度(900±10)℃,回火温度635℃。调质处理后,材料的力学性能完全满足标准要求。; 刘金鑫冯桂萍王连海; 关键词：调质

船舶用高铝钢45CrAlMo中Al2O3夹杂的控制: 45CrAlMo钢氧化铝夹杂问题,通过优化冶炼工艺,包括电炉出钢喷碳粉、LF精炼脱氧合金化、VD过程控制及确定浇注温度为1570～1580℃,钢液纯净度有所改善,有效地降低了钢中氧化铝类型非金属夹杂物级别.结果表明,优化...; 赵智刚冯桂萍刘金鑫李刚; 关键词：冶炼工艺

60t LF-VD精炼过程18CrNiMo7-6齿轮钢夹杂物的演变被引量：5: 2016年; 18CrNiMo7-6钢（/%：0.17C,0.57Mn,0.24Si,0.012P,0.003S,1.70Cr,1.49Ni,0.28Mo）的冶金流程为60 t EAF-LF-VD-2.1 t铸锭。取样分析了EAF铝锭预脱氧,LF铝粒和碳化硅混合脱氧剂扩散脱氧（LF初渣成分/%：57～60CaO,20.5～22.0Al_2O_3,9.9～11.3SiO_2,8.8～10.6MgO,0.7～1.1FeO,0.7～0.9MnO）,VD后和软吹后钢中夹杂物数量、尺寸和组成的变化。结果表明,精炼过程1～10μm夹杂物数量降低16.67%,〉10μm夹杂物数量降低50%,≥30μm夹杂物基本去除;精炼过程中生成的夹杂主要为镁铝钙的复合夹杂物和CaS,MgS,MnS等硫化物;成品材中主要为Mg-Al的氧化物夹杂,硫化物以MgS为主,有少量MnS、CaS。应进一步优化冶炼工艺,控制中小型夹杂物的形成。; 刘金鑫冯桂萍张龙顾文涛刘玉芬

低碳齿轮钢带状组织影响因素研究: 本文介绍了低碳齿轮钢带状形成原因及危害,从枝晶偏析、热加工、热处理方面对带状影响因素进行试验分析,并得出结论:铜坯进行适当高温扩散,即CrNiMo系列和CrMnTi系列控制铸坯均热温度1180～1220℃,扩散时间≥1h...; 冯桂萍李刚郭晓俊赵敏刘金鑫; 关键词：枝晶偏析终轧温度等温正火

铸锭加热和锻后热处理工艺对18CrNiMo7-6钢Ф540mm棒材带状的影响被引量：1: 2015年; 试验18CrNiMo7-6重型齿轮钢(/%:0.165C,0.59Mn,0.24Si,0.006S,0.008P,1.56Ni,1.71Cr,0.28Mo,0.034M,0.0129N)的生产流程为60 t UHP EAF-LF-VD-12.5 t铸锭工艺。试验研究了钢锭加热工艺(1 200~1 220℃,7-8 h^13-15 h),锻材完全退火(900℃12 h,≤80℃/h至650℃50 h,空冷)、等温退火(900℃12 h,空冷至650℃50 h,空冷)和正火(900℃12 h,空冷)工艺对Φ540 mm锻材带状组织的影响。结果表明,钢锭1 200~1 220℃7-8 h加热,锻材经完全退火、等温退火或正火处理后其带状级别分别为4.0,3.5和3.0,钢锭经1 200~1 220℃13-15 h加热,锻材经正火处理后其带状级别为2.5,为最佳工艺。; 刘金鑫赵敏冯桂萍赵智刚程丽杰于忠洋; 关键词：正火

18CrNiMo7-6齿轮轴纵裂分析被引量：5: 2012年; 某厂生产的18CrNiMo7-6齿轮轴,在进行热处理过程中出现开裂,将齿轮轴切开,采用金相、扫描电镜等分析方法对试样断口的裂纹源以及裂纹的扩展、裂纹末端进行了综合分析,查找开裂原因。结果表明裂纹两侧没有氧化脱碳,没有非金属夹杂物聚集,裂纹是淬火裂纹,没有发现导致淬火裂纹的冶金缺陷,裂纹是齿轮轴淬火后没及时回火造成的。; 刘玉芬程丽杰冯桂萍刘金鑫; 关键词：淬火裂纹冶金缺陷

正火冷却速度对18CrNiMo7-6齿轮钢组织和硬度的影响被引量：4: 2013年; 18CrNiM07-6钢(/%:0.17C、0.59Mn、0.24Si、1.56Ni、1.71Cr、0.28Mo)为表面硬化齿轮钢要求正火后钢的组织为铁素体+珠光体和较低的HB硬度值。18CrNiM07-6钢连续冷却后易得到高硬度的贝氏体组织。通过实验室高温箱式电阻炉试验表明,870～900℃1 h-640～660℃4 h炉冷至300℃,空冷,该钢的组织为铁素体+珠光体+贝氏体组织,HB硬度值为340～350;而870～900℃1 h,30℃/h至640～660℃,炉冷至300℃,空冷,该钢的组织为铁素体+珠光体,HB硬度值为190～210:生产试验表明,30 tΦ180 mm 18CrNiM07-6钢锻材经900℃10 h,≤30℃/h至650℃25 h,30℃/h至500℃空冷,可获得铁素体+珠光体组织。; 刘金鑫冯桂萍程丽杰王海江; 关键词：正火

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刘金鑫