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气体雾化法制备TiB_(2)/Al复合材料粉末及其组织演变被引量：1: 2022年; 采用氟盐反应法制备TiB_(2)/Al复合材料铸锭,并以此为原料利用高压气体雾化制粉技术制备TiB_(2)/Al复合材料粉末。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、粒度分布仪等手段对所制备铸锭和粉末的组织及性能进行了表征。结果表明:Al熔体中TiB_(2)的溶度积远小于TiAl_(3)和AlB_(2)的溶度积,TiB_(2)自Al熔体中沉淀析出导致的体系Gibbs自由能变化量比TiAl_(3)或AlB_(2)自Al熔体中沉淀析出导致的体系Gibbs自由能变化量的值更小。TiB_(2)/Al复合材料铸锭及粉末均主要由α-Al相和TiB_(2)相组成。气体雾化制备TiB_(2)/Al复合材料粉末中TiB_(2)颗粒具有纳米尺度,且均匀弥散地分布于Al基体之中,不存在明显的偏聚现象。TiB_(2)/Al复合材料粉末的粒度主要分布在10~100μm之间,呈正态分布,粒径介于10~70μm粉末占比(质量分数)约为81.1%,粒径大于70μm粉末收得率为12.6%,粒径小于10μm粉末收得率为6.3%。; 江鸿翔宋岩宋岩赵雷何杰何杰; 关键词：气体雾化粉末制备显微组织铝基复合材料 3D打印

对流和弥散相液滴运动对偏晶合金凝固的影响被引量：7: 2009年; 偏晶合金非常广泛,许多具有重要的工业应用前景,但该类合金具有液态组元不混溶温度区间,当均一的合金熔体冷却进入组元不混溶温度区间时,它分解成两个液相,即发生液-液相变,因此,极易形成偏析严重的组织,这不仅限制了该类合金的制备,也为其凝固理论研究带来极大困难.研究表明,偏晶合金液-液相变过程十分复杂,影响因素众多,尤其是弥散相液滴运动和基体熔体对流使各影响因素相互混淆,致使偏晶合金凝固组织演变过程研究极为困难.综述了弥散相液滴运动和基体熔体对流对偏晶合金液-液相变过程的影响及研究现状.; 赵九洲李海丽赵雷; 关键词：偏晶合金液-液相变凝固

钢液凝固过程中析出的非金属夹杂物综述: ＜正＞由于钢液在凝固过程中发生溶质再分配,凝固界面前沿发生O、S、Mn等元素的富集,形成非金属夹杂物。这些非金属夹杂物对钢铁产品的机械性能影响显著。近年来,材料科学家越来越重视对钢液凝; 薛颖赵雷; 文献传递

高压气体雾化条件下三元系偏晶合金凝固过程研究: ＜正＞对Al-Pb-Sn三元偏晶合金进行了高压气体雾化快速凝固实验,分析了合金粉末的显微组织,结果表明,富Pb-Sn相粒子在晶内多为球形/近球形颗粒,在晶界多为不规则形状,富Pb-Sn相粒子半径随着粉末尺寸的增加而增大;...; 赵雷赵九洲; 文献传递

真空蒸馏分离Pb-La合金: 2024年; 对真空蒸馏分离Pb-La合金的可行性开展了热力学分析,基于Miedema模型和气液平衡理论,计算了Pb-La合金的气液平衡相图;开展了真空蒸馏分离Pb-La合金的实验研究,理论分析与实验相结合,揭示了蒸馏温度、蒸馏时间、炉内压强等因素对Pb-La合金真空蒸馏分离效果的影响规律,并优化了工艺参数。结果表明,真空蒸馏是Pb-La合金分离的有效方法,升高蒸馏温度、延长蒸馏时间和减小炉内压强有助Pb-La合金的分离。当蒸馏温度为1623 K,蒸馏时间为150 min,炉内压强为0.1~5 Pa时,Pb-25%La合金一次蒸馏后,Pb的去除率约为99.98%,蒸馏剩余物中La含量可达到99%以上;真空蒸馏分离Pb-La合金,具有工艺流程短、简洁高效、绿色无污染等特点。; 张师凡杨鹏举赵雷郑文涛何杰; 关键词：真空蒸馏

Ni-Ag偏晶合金凝固过程研究被引量：2: 2012年; 对Ni-Ag偏晶合金开展了喷铸快速凝固实验,获得了富Ag相粒子弥散分布于Ni基体相的复合凝固组织.建立了Ni-Ag偏晶合金喷铸快速凝固过程中组织演变的动力学模型,模拟分析了喷铸Ni-Ag合金凝固组织形成过程.结果表明:在喷铸快速凝固条件下,Ni-Ag合金液-液相变过程中富Ag相液滴的Ostwald粗化作用很弱,初生富Ag相粒子的弥散度主要由液-液相变过程中富Ag相液滴形核率决定,初生富Ag相粒子的数量密度和平均半径与液-液相变过程中富Ag相液滴形核阶段熔体冷却速率间满足N∝(?)和∝(?)的指数关系.; 赵雷赵九洲; 关键词：液-液相变快速凝固

恒定磁场作用下Al-Pb合金快速定向凝固被引量：10: 2009年; 在恒定磁场作用下对Al-Pb合金进行了快速定向凝固实验,考察了磁场强度对凝固组织的影响,分析了磁场的作用机理.结果表明,恒定磁场能显著减弱熔体对流,提高凝固界面前沿液-液相变过程的空间均匀性,减缓液滴的碰撞凝并速度,使凝固试样中的弥散相粒子最大和平均尺寸减小,粒子尺寸分布范围变窄,有助于获得弥散型偏晶合金凝固组织.; 赵九洲李海丽王青亮赵雷何杰; 关键词：AL-PB合金凝固磁场

Cu-Co-Fe合金雾化合金液滴凝固过程研究被引量：6: 2015年; 对Cu-10%Co-10%Fe(质量分数)亚稳液态组元不混溶合金开展了气体雾化快速凝固实验,制备了富Fe-Co相球形粒子均匀分布于基体Cu的复合粉末,建立了Cu-Co-Fe合金雾化液滴冷却过程中的温度场、浓度场和液-液相变动力学控制方程,研发了耦合合金热力学和相变动力学的模拟方法,模拟分析了Cu-10%Co-10%Fe合金雾化液滴的凝固组织形成过程.实验和模拟结果表明,在气体雾化快速凝固条件下,液-液相变过程中富Fe-Co相液滴Marangoni迁移和Ostwald熟化的影响很弱,粉末中心绝大部分区域内富Fe-Co相粒子的空间分布均匀.对于直径小于220 mm的Cu-10%Co-10%Fe合金粉末,富Fe-Co相粒子的平均半径Ra和数量密度N与雾化粉末直径d之间符合指数关系.; 赵雷江鸿翔HMAD Tauseef赵九洲; 关键词：液相分离快速凝固

Ag-Ni偏晶合金凝固过程研究被引量：5: 2020年; 对Ag-Ni偏晶合金开展了快速/亚快速凝固实验,获得了富Ni相粒子均匀弥散分布于Ag基体的合金样品,Ag-Ni合金显微硬度随着合金Ni含量增加和试样凝固过程冷却速率升高而增大,当Ag-4.0%Ni合金液-液相变开始阶段熔体冷却速率达1800 K/s时,其显微硬度接近粉末冶金生产的Ag-10.0%Ni片状电触头的硬度。建立了描述Ag-Ni合金凝固组织演变的动力学模型,模拟计算了Ag-Ni合金凝固组织形成过程,分析讨论了合金成分和试样直径(冷却速率)对Ag-Ni合金凝固组织形成过程的影响。结果表明:富Ni相液滴/粒子形核阶段熔体的冷却速率对合金凝固组织弥散度具有决定性影响;合金的Ni含量越高、试样冷却速率越低,凝固组织中富Ni相粒子平均尺寸越大;Ag-Ni合金熔体冷却凝固时,富Ni相液滴/粒子的尺寸主要受形核和长大控制,Ostwald粗化作用很弱。; 邓聪坤江鸿翔赵九洲何杰赵雷; 关键词：凝固组织显微硬度模拟计算

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赵雷