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含钛微合金钢的高温热塑性及断裂机理被引量：15: 2016年; 运用Gleeble 1500热模拟机对600~1350℃温度范围内SS400B钢加入钛后的高温力学性能进行测试,对断口形貌及低倍组织进行扫描电镜观察,研究其断裂机理及影响因素.利用热力学软件Factsage对不同钛含量条件下第二相粒子的析出情况进行计算分析.结果表明,在实验温度范围内测试试样的断面收缩率均超过了45%;在高温区生成的铝钛氧化物可作为塑坑的形核核心,促进延性断裂的发生;同时由于铝钛氧化物、氮化钛的生成,降低了对钢塑性有害的氮化铝生成;沿晶铁素体和沿晶渗碳体的生成恶化钢的塑性,促进沿晶脆性断裂的发生.; 杨小刚张立峰任英李树森李明; 关键词：低合金钢热塑性第二相粒子

亚包晶钢连铸坯角部横裂纹控制研究被引量：10: 2016年; 为了提高亚包晶钢连铸坯表面质量,运用低倍显微观察以及模拟等手段对亚包晶钢连铸坯角部横裂纹的形成机理进行了研究,研究结果表明:不同钢种角部横裂纹附近组织不一,碳质量分数为0.15%的钢种裂纹附近组织为均匀的铁素体+珠光体,而碳质量分数为0.093%的钢种的裂纹主要发生在厚度约50μm的沿晶先共析铁素体薄膜上,后者裂纹的发生率约为前者的3倍;碳含量对钢种塑性有根本性影响,从而影响角部横裂纹的发生,工业试验结果表明在碳质量分数低于0.1%范围内,将碳质量分数降低至0.07%,角部横裂纹的发生率可由原来的44%降低至约4%。二冷数值模拟优化结果表明,优化采用的弯曲段前弱冷模式及弯曲段之后内弧强冷模式的冷却方案可保证连铸坯内外弧角部温度均避开第Ⅲ脆性区,优化后裂纹数量及长度大幅度降低,角部横裂纹的发生可得到良好控制。; 李树森张立峰杨小刚李明; 关键词：先共析铁素体

TiO_2对高炉渣黏度的影响被引量：3: 2015年; 为了阐明TiO2对炼铁高炉渣黏度的影响,用Brookfield DV-Ⅱ型黏度计对五元渣系CaO-SiO2-7.5%MgO-15%Al2O3-TiO2(w(CaO)/w(SiO2)=1.18)炉渣的黏度进行了测量。结果表明:在1 773K时,随着w(TiO2)的增加炉渣黏度降低;同时用傅里叶光谱仪分析炉渣结构发现,随着w(TiO2)的增加,[SiO4]4-四面体离子结构逐渐解聚,这是典型的碱性氧化物特征,表明TiO2可提供促进解聚的氧离子。; 赵满祥李明马金芳贾军民闵东俊金完浩; 关键词：TIO2 碱性氧化物

低Ni/Cu比钢中铜的富集行为被引量：12: 2012年; 采用热重分析仪和扫描电镜研究了不同加热温度和升温速率下Ni/Cu比为0.39的低Ni/Cu比含铜钢铜富集行为。研究结果表明:在1050～1300℃加热温度范围内,富集相以富Cu-Ni相和富Ni相为主,且以颗粒形式弥散分布于氧化皮内部或氧化皮与钢基体界面;除1250℃外,随加热温度升高,富集相中Ni/Cu比值逐渐增加,在1200℃和1300℃时,富集相仅为富Ni相。加热温度为1250℃时,升温速率不同,富集相的Ni/Cu比值和氧化皮与钢基体界面形态不同:采用5℃/min低速升温和15℃/min高速升温均有利于增加Ni/Cu比值,而采用10℃/min中速升温导致Ni/Cu比值偏低;增加升温速率,缩短加热时间,使氧化皮与钢基体界面更加平滑,有利于除鳞以改善钢材表面质量。对生产高表面质量低Ni/Cu比含铜钢而言,可采取低温加热或高温加热,将加热温度分别控制在1180～1220℃或者1280～1320℃;也可采用1220～1280℃中温加热,将弱氧化性气氛下分阶段步进梁加热炉的第三阶段升温速率控制在15℃/min左右。; 刘锟李飞吴耐郭佳朱国森李明; 关键词：含铜钢

迁钢含Fe副产品循环应用: 本文对国内外冶金过程含Fe副产品进行了综述,针对迁钢含Fe副产品源的特性、分类进行分析,探索其再加工和综合利用的途径.通过不断优化含Fe副产品的处理加工工艺,使其成为优良二次资源,发挥其最大效益.探讨了迁钢含Fe副产品资...; 李明李树森郑志辉陈斌; 关键词：炼钢工业资源应用; 文献传递

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李明