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张学奇

作品数:6 被引量:61H指数:5
供职机构:上海工程技术大学材料工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 6篇中文期刊文章

领域

  • 6篇金属学及工艺

主题

  • 3篇数值模拟
  • 3篇值模拟
  • 1篇锻压
  • 1篇预锻
  • 1篇在线监测
  • 1篇正交
  • 1篇正交试验
  • 1篇数值模拟分析
  • 1篇热锻
  • 1篇热锻成形
  • 1篇自冲铆接
  • 1篇温度场
  • 1篇响应面
  • 1篇响应面法
  • 1篇模具钢
  • 1篇花键
  • 1篇花键轴
  • 1篇回转件
  • 1篇激光
  • 1篇激光焊

机构

  • 6篇上海工程技术...
  • 2篇上海交通大学

作者

  • 6篇董万鹏
  • 6篇张学奇
  • 3篇张立艳
  • 1篇苏钰
  • 1篇刘雅芳
  • 1篇张静
  • 1篇薛丹丹

传媒

  • 2篇轻工机械
  • 1篇锻压技术
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇上海工程技术...

年份

  • 4篇2017
  • 2篇2016
6 条 记 录,以下是 1-6
排序方式:
基于ANSYS的激光焊接温度场数值模拟与实验研究被引量:6
2017年
为了探究钢铝2种金属材料的焊接性能,以B1500HS高强钢和6016铝合金为对象,基于ANSYS平台建立钢/铝激光平板搭接焊的三维有限元模型,进行焊接过程温度场数值模拟,采用热电偶同步测温方法测得焊接热循环曲线。将实测结果与数值模拟结果对比分析,表明吻合度较好。验证了模拟计算的准确性。
张立艳董万鹏刘雅芳张学奇
关键词:激光焊接数值模拟温度场搭接焊
基于Deform-3D的花键轴叉热锻成形工艺优化被引量:16
2017年
针对花键轴叉锻件传统锻造工艺耗料多的问题,提出立式预锻、杆部热挤成形的预锻成形方法,给出了立式预锻的模具结构设计,并对热挤预锻模具进行了参数优化,解决了充填不足的问题,最终锻出低能耗、低料耗、高生产率的合格锻件。基于Deform-3D有限元分析软件模拟观察到花键轴叉锻件的成形过程,准确分析出缺陷形成的原因和工艺优化后锻件成形效果。通过实际生产验证了模拟结果的可靠性,在优化预锻件脱模斜度和终锻模具桥部参数后,生产效率提高至少20%,料耗节省约15%,终锻模具磨损量降低约25%,模具寿命得到明显提升。
张学奇董万鹏苏钰孙礼宾范越张立艳
关键词:热锻成形飞边DEFORM-3D
半空心铆钉自冲铆接的研究进展被引量:10
2016年
自冲铆接作为一种连接不同种类材料的连接方式,在汽车行业里的应用越来越广泛。本文概述了自冲铆接连接技术的研究现状,从半空心铆钉自冲铆接的板料、铆钉、模具和自冲铆接数值模拟、试验研究以及铆接质量监测技术几个方面论述了其研究进展,给出了自冲铆接的各项工艺参数,最后阐述了半空心铆钉自冲铆接领域的未来研究趋势。
张学奇董万鹏
关键词:自冲铆接数值模拟在线监测
基于正交试验的闭式挤压工艺参数优化被引量:20
2017年
以农用机械传动部件"流转插头"为例,利用DEFORM-3D软件对挤压成形过程进行分析,揭示了该类316L不锈钢锻件的热锻造成形载荷和热磨损的变化规律。基于正交试验法全面分析了坯料初始温度、模具初始温度、打击速度、模具硬度对成形载荷和模具磨损深度的影响规律。结果表明:4组因素中,打击速度对成形载荷的影响最大,模具硬度对模具磨损深度的影响最大;综合考虑4个因素的模拟结果确定了最优方案,即坯料初始温度为1150℃、模具初始温度为250℃、打击速度为0.3 m·s^(-1)、模具硬度为62HRC。实际生产发现,按照最优方案中的初始温度和打击速度能够生产出质量合格的锻件。
张学奇董万鹏葛力华张立艳薛丹丹
关键词:闭式挤压正交试验
T型回转件锻压模具寿命数值模拟分析被引量:3
2016年
模具磨损是导致模具失效的主要因素之一,所以提高模具寿命尤为重要.基于Deform-3D有限元模拟分析软件,采用Archard磨损模型,预测了单座阀阀杆零件的H13钢锻造模具在不同模具硬度条件下,模具寿命随模具硬度变化的规律,得到了锻件的等效应力、等效应变和模具磨损规律.研究发现,当使用H13模具锻造316L材料零件,H13的硬度(HRC)为65时,模具的磨损最小,模具的寿命最高.
张学奇董万鹏
关键词:H13模具钢
基于响应面法的单座阀阀杆预锻工艺优化被引量:6
2017年
为解决单座阀阀杆实际锻造生产中预锻坯料摆放定位不准的问题,课题组提出了开设等效阻力墙的模具优化方案。基于响应面法对坯料初始温度、飞边厚度及等效阻力墙高度3个参数进行了优化设计,分析了各参数分别对最大模具应力和模具磨损深度的影响规律,确定了最佳参数组合为:初始坯料温度1 150℃,飞边厚度6 mm,等效阻力墙高度2.45 mm,对应的模具磨损深度的期望值为5.67×10^(-5)mm,模拟验证值为6.24×10^(-5)mm,优化目标相比优化前均有明显改善。课题组通过试验验证了优化结果的可靠性。
张静郭竞宇梁颖查心怡刘怀福张学奇董万鹏
关键词:响应面法
共1页<1>
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