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崔超

作品数:4 被引量:11H指数:2
供职机构:沈阳理工大学更多>>
发文基金:辽宁省科技厅基金国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术机械工程更多>>

文献类型

  • 3篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术
  • 1篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 2篇有限元
  • 2篇铣削
  • 2篇复合材料
  • 2篇复合材
  • 1篇锻造
  • 1篇有限元分析
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇三维有限元
  • 1篇三维有限元模...
  • 1篇数值模拟
  • 1篇铣削加工
  • 1篇细观
  • 1篇细观模型
  • 1篇铝基
  • 1篇铝基复合材料
  • 1篇本构
  • 1篇本构方程
  • 1篇SIC_P/...
  • 1篇SICP/A...
  • 1篇DEFORM...

机构

  • 4篇沈阳理工大学
  • 1篇中国科学院金...

作者

  • 4篇崔超
  • 3篇周丽
  • 1篇张德光
  • 1篇贾清
  • 1篇张鹏飞

传媒

  • 1篇金属学报
  • 1篇工具技术
  • 1篇沈阳理工大学...

年份

  • 1篇2018
  • 3篇2017
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
SiC_p/Al复合材料铣削残余应力的有限元分析
2017年
SiC_p/Al复合材料属于典型难加工材料,大量Si C颗粒离散分布其中,导致在铣削加工高体积分数SiC_p/Al复合材料时,加工表面容易出现应力分布不均现象,严重影响材料的稳定性。为了研究SiC_p/Al复合材料加工表面残余应力,通过ABAQUS有限元分析软件建立了SiC_p/Al复合材料三维铣削有限元模型,并分析了切削工艺参数对残余应力的影响。结果表明:切削速度对残余应力变化影响较小,每齿进给量对残余应力变化影响较大,所得结果与经验计算值吻合较好。
张鹏飞崔超张德光周丽
关键词:SICP/A1复合材料三维有限元模型铣削表面残余应力
基于DEFORM-3D的Al2024锻造成形模拟
2017年
利用DEFORM-3D有限元分析软件对Al2024材料进行锻造模拟,分析各变形工艺参数对Al2024材料锻造过程的应变场、损伤场和平均晶粒尺寸的变化规律。结果表明:随着压下量增大,锻件内部的变形不均匀程度加剧,且平均晶粒尺寸逐渐增大;随着温度的增加,最大应变、损伤和平均晶粒尺寸越来越大,从400℃增加到450℃时,最大损伤值有明显增大;当温度达到500℃时,平均晶粒尺寸减小。
冉乙川崔超周丽
关键词:DEFORM-3D锻造
B4C/Al复合材料本构方程及轧制特性研究
B4C/Al 复合材料作为一种性能优异的铝基复合材料,具有高比模量、高比强度、耐磨、耐腐蚀、尺寸稳定性好、热膨胀系数小等优点,在航空航天等领域具有广阔的应用前景。由于 B4C 颗粒的加入,给铝合金的热加工成形带来了困难。...
崔超
关键词:铝基复合材料本构方程数值模拟
γ-TiAl金属间化合物铣削加工实验与有限元模拟被引量:9
2017年
运用ABAQUS有限元软件建立了γ-TiAl金属间化合物铣削加工的细观模型,分析了不同材料模型的加工表面形貌及边缘断裂形成机理。结果表明,由于片层之间的材料特性不同,加工过程中片层与片层之间更容易出现裂纹或凹坑。同时,由于其较低的延展性,γ-TiAl金属间化合物加工出口处形成较大的负剪切平面,从而导致边缘断裂。通过与实验结果比较,发现γ-TiAl金属间化合物铣削加工表面粗糙度和边缘断口尺寸均小于由正六边形片层细观模型所得的模拟值,且略高于由矩形片层细观模型所得的模拟值。同时,加工表面粗糙度和边缘断口尺寸随切削深度的增加而逐渐增大,而切削速率的影响较小。因此,为了得到更好的加工表面质量,γ-TiAl金属间化合物加工过程中应尽可能地采用较高的切削速率,而不是切削深度。
周丽崔超贾清马英石
关键词:铣削加工细观模型有限元
共1页<1>
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