张明河
- 作品数：14 被引量：7H指数：2
- 供职机构：桂林电子科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金广西壮族自治区自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 发动机装配式凸轮轴内高压成形连接结构
- 本实用新型公开了一种发动机装配式凸轮轴内高压成形连接结构，包括芯轴和凸轮，凸轮内孔为等距型面或对数螺旋线，通过向芯轴注入高压液体使芯轴外表面发生胀形，芯轴外表面与凸轮内孔表面相互挤压而紧密连接。采用本实用新型提出的技术方...
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- 文献传递
- 一种用于金属薄壁管材的液体冲击成形装置
- 本实用新型公开了一种用于金属薄壁管材的液体冲击成形装置，这种装置是将轴压头置入容腔中，由管材两端的O型密封圈密封作用，使管材内部具有初始液压力，轴压头得到高速撞击，挤压容腔内的液体，管材上端部获得一个轴压力的同时管材内部...
- 杨连发李坤马建平张明河翟志方
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- 一种胀形压力脉动加载的中小型内高压成形机
- 本发明涉及一种胀形压力脉动加载的中小型内高压成形机，先通过电液伺服阀控制增压缸线性增压，再通过伺服电机与滚珠丝杠驱动脉动缸活塞杆往复运动形成脉动压力，不依靠主机系统压力变化或者增压缸往复进退形成脉动压力，避免了系统压力的...
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- 中小型内高压成形机液压系统的设计与仿真被引量：2
- 2017年
- 为研发节能高效、经济实用的三侧缸内高压成形设备,设计了合模力可变且最大为10 MN,三轴向进给、组合式充液胀形且最高胀形压力为300 MPa的中小型内高压成形机液压系统,并对系统主要部件选型。将整机液压系统分为合模压机、充液胀形、轴向进给和下缸退料4个子系统,并基于AMESim对各子系统进行建模与仿真测试。在此基础上建立整机液压系统完整仿真模型,并应用工程成形实例进行仿真试验。仿真实验结果表明:系统设计合理,主要参数控制精度达到设计要求,设计的液压系统为研发此类装备提供参考。
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- 关键词：内高压成形液压系统AMESIM仿真
- 多功能自动化内高压成形设备
- 本实用新型多功能自动化内高压成形设备，包括上横梁、活动横梁、工作台、机架、电缆、控制面板、至少2组轴向调整与进给组合机构和与之数量一致的多个冲头、高压源、高压水管、主合模缸、上退料缸、2个快速缸、4个导柱、主上模、副上模...
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- 发动机装配式凸轮轴内高压成形连接结构
- 本发明公开了一种发动机装配式凸轮轴内高压成形连接结构，包括芯轴和凸轮，凸轮内孔为等距型面或对数螺旋线，通过向芯轴注入高压液体使芯轴外表面发生胀形，芯轴外表面与凸轮内孔表面相互挤压而紧密连接。采用本发明提出的技术方案在装配...
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- 新型管材冲击液压成形装置的设计被引量：5
- 2017年
- 针对常规的管材液压成形技术需要昂贵的专用设备及模具、生产效率低等不足,开发了一种简单实用、可在冲床或压力机上使用的管材冲击液压成形装置,可用于薄壁金属管材的自然胀形、轴压胀形和异形截面中空件的冲击液压成形。该装置无需外部高压供给系统和专用液压成形设备,通过撞击轴压头挤压容腔中液体的方式来为管材提供液压力和轴压力。通过设计轴压头的行程和调节溢流阀的溢流压力值等来实现最大液压力和轴向进给量的合理匹配,并以304不锈钢毛细管和H65黄铜毛细管为试验管材做了相关试验。研究结果表明:该装置结构简单、操作方便;可实现最大液压力与轴向进给量的协调控制;合理的载荷匹配能显著地提高管材冲击液压成形的成形性能;H65黄铜毛细管破裂时所需的液压力小于304不锈钢毛细管破裂时所需的液压力。
- 李坤杨连发魏军马建平翟志方张明河
- 关键词：管材
- 一种多功能自动化内高压成形机
- 本发明多功能自动化内高压成形机，包括上横梁、活动横梁、工作台、机架、电缆、控制面板、至少2组轴向调整与进给组合机构和与之数量一致的多个冲头、高压源、高压水管、主合模缸、上退料缸、2个快速缸、4个导柱、主上模、副上模、下模...
- 杨连发张明河李坤翟志方付永佩
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- 一种用于金属薄壁管材的液体冲击成形装置及成形方法
- 本发明公开了一种用于金属薄壁管材的液体冲击成形装置及成形方法，这种方法是将轴压头置入容腔中，由管材两端的O型密封圈密封作用，使管材内部具有初始液压力，轴压头得到高速撞击，挤压容腔内的液体，管材上端部获得一个轴压力的同时管...
- 杨连发李坤马建平张明河翟志方
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- 一种胀形压力脉动加载的管材液压成形机
- 本实用新型涉及一种胀形压力脉动加载的管材液压成形机，先通过电液伺服阀控制增压缸线性增压，再通过伺服电机与滚珠丝杠驱动脉动缸活塞杆往复运动形成脉动压力，不依靠主机系统压力变化或者增压缸往复进退形成脉动压力，避免了系统压力的...
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