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一种钛微合金化碳锰钢的激光拼焊方法: 本申请公开了一种钛微合金化碳锰钢的激光拼焊方法，使用激光在惰性气体和氧气混合的保护气体中或者在空气中对钛微合金化碳锰钢板的焊接部位进行焊接。通过该激光拼焊方法得到的焊缝区内具有熔化母材所得到的钛元素，钛元素与保护气体或空...; 王晓南张敏曾盼林章顺虎郑知陈长军胡增荣; 文献传递

800MPa级高强钢光纤激光焊接接头微观结构对硬度及疲劳性能的影响被引量：12: 2016年; 利用6kw光纤激光器对1．5mm厚冷轧800MPa级双相钢进行激光拼焊试验，研究激光焊接接头的显微组织演变规律、显微组织对显微硬度及疲劳性能的影响规律。结果表明，焊接接头主要包括焊缝区（WZ）、粗晶区（CGHAz）、细晶区（FGHAz）、混晶区（MGHAz）和回火区（TZ），其中焊缝区和粗晶区显微组织均为马氏体，但焊缝区内的原始奥氏体晶界保留着柱状晶的生长形态，粗晶区内的原始奥氏体晶界呈多边形生长；细晶区和混晶区均为铁索体和马氏体，但细晶区的显微组织更为精细；回火区主要由铁素体和回火马氏体组成。混晶区和回火区显微硬度均低于母材，共同组成了焊接接头的软化区。由于软化区尺寸相对较窄（0．4mm）且硬度降低幅度低（～6．8％），拉伸断裂位置出现在母材。在应力比为O．1的拉一拉疲劳条件下，母材和焊接接头的疲劳极限分别为545MPa和475MPa，疲劳断裂未出现在软化区。母材中的疲劳裂纹在铁素体与马氏体两相界面萌生并扩展；而焊接接头中的疲劳裂纹则在焊缝中的奥氏体晶界上或马氏体板条内萌生，沿着焊缝中心处柱状原始奥氏体晶界的交汇处切断马氏体板条束扩展。; 王晓南郑知曾盼林章顺虎张敏陈长军陈文刚; 关键词：激光技术双相钢激光焊接显微硬度

脉冲功率对冷轧双相钢焊接接头组织及性能的影响被引量：3: 2016年; 利用脉冲固体激光器对厚度1mm车用冷轧退火态双相钢DP590进行了激光焊接实验，研究了脉冲激光功率（45～130W）对焊接接头的宏观形貌（横截面形貌、熔深、熔宽）、微观组织、力学性能及成形性能的影响，同时分析了冲压成形方向对焊接接头成形性能的影响。结果表明，随着脉冲功率的提高，焊缝区凹陷量、焊缝熔深及熔宽均逐渐增大，脉冲功率为75W及以上可获得全熔透焊缝，焊缝横截面形貌变化规律为“Y”型→“V”型→“X”型；不同的脉冲功率条件下，焊缝区组织以板条马氏体为主，但随脉冲功率的增加，焊缝中逐渐出现贝氏体和铁素体，导致焊缝区硬度逐渐降低；对于全熔透焊缝而言，拉伸实验失效位置均出现在母材区，断裂方式为韧性断裂。“Y”型焊接接头成形性能最差，且对冲压方向最为敏感，“V”型焊接接头成形性能居中，“X”型焊接接头成形性能最佳，脉冲功率为90～100W时，焊接接头的杯突值可达到母材的80％左右。; 郑知王晓南陈文刚张敏陈长军; 关键词：激光焊接双相钢显微组织

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郑知

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