李月安
- 作品数：14 被引量：19H指数：3
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- 发文基金：国家部委资助项目北京市重点学科建设基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺建筑科学机械工程电气工程更多>>
- 聚丙烯纤维RPC的力学性能研究被引量：3
- 2011年
- 对掺入聚丙烯纤维的RPC进行了力学性能分析,发现其抗压强度具有较大幅度的提高,冲击韧性也显著增强;对其疲劳寿命进行线性回归分析发现,疲劳寿命可以很好地服从两参数Weibull分布;聚丙烯纤维可极大提高RPC的疲劳寿命。
- 李月安
- 关键词：活性粉末混凝土聚丙烯纤维冲击韧性WEIBULL分布
- 微小型零件车铣加工表面粗糙度单因素试验研究被引量：1
- 2007年
- 切削参数与加工零件表面质量关系密切。为了掌握微小型车铣加工的表面粗糙度变化规律,对微小型车铣加工的铣削转速、工件转速、轴向进给量以及切削深度等四个独立的重要切削参数进行试验研究。试验结果表明,铣削转速和工件转速的变化对粗糙度值的影响最明显的,铣削转速越高表面粗糙度值越低,工件转速提高表面粗糙度增大,也就是说铣削转速和工件转速的变化对粗糙度值的影响程度刚好相反。
- 刘克非李月安鲁宏图李春平周敏
- 关键词：车铣加工表面粗糙度单因素试验
- 复杂阀芯零件的车铣加工工艺分析被引量：4
- 2007年
- 常规切削方法加工复杂阀芯零件是十分困难的,需要多次装夹定位而且难于保证加工质量。利用车铣加工技术在薄壁筒零件加工方面的优势,分析了实现复杂阀芯零件完整加工的可能性。根据阀芯零件结构特点,制定了基于车铣技术的完整加工工艺方案。
- 刘克非刘海生李月安程金铭余斋
- 关键词：车铣技术
- 卡氏定理在结构位移计算中的应用被引量：1
- 2005年
- 本文利用卡氏定理对用基本体系计算超静定结构位移的方法给出了一般性证明。
- 李月安
- 微小型车铣加工切屑形态实验研究
- 2007年
- 研究切屑形态的变化有助于掌握切削过程的内在规律.对硬铝材料(2A12)微小型零件进行车铣加工单因素实验,研究切削参数对微小型车铣切屑形态影响.通过实验得到了切屑齿距、切屑宽度随切削参数变化的规律.结果表明,车铣切屑齿距随着切削参数的增加而变大,切屑宽度只对切削深度的变化很敏感.
- 刘克非李月安李春平张之敬
- 关键词：切屑形态单因素实验
- 微小型车铣加工表面粗糙度正交试验研究被引量：4
- 2007年
- 铣车转速比、工件转速、轴向进给量以及切削深度是车铣加工中相对独立的四个重要切削参数。运用正交试验法研究微小型零件车铣加工表面粗糙度与上述四因素的关系。试验数据分析结果表明,该四因素对表面粗糙度的影响程度从大到小依次为:铣车转速比、轴向进给量、工件转速、切削深度。而且转速比的提高对粗糙度值的影响是单调的,转速比越高粗糙度越低。这一结论也与单因素试验结果相吻合。由试验结果分析还得到各切削参数的优化匹配关系。
- 刘克非刘海生李月安周敏张之敬
- 关键词：车铣技术表面粗糙度正交试验
- 圆钢管混凝土受压短柱试验研究及有限元仿真分析被引量：1
- 2012年
- 通过对基于不同长细比的圆钢管混凝土短柱的受压力学试验,对其破坏现象及机理进行了分析;探讨了长细比对该类构件力学性能的影响规律,同时分析了该类构件中钢管对核心混凝土的约束作用。建立三维精细有限元模型,比较分析了数值模拟结果和试验结果,并确定了钢管及混凝土的破坏准则和其本构关系的合理性,从而为该类构件的设计提供了可靠的理论依据。
- 李月安
- 关键词：钢管混凝土偏压短柱有限元
- 高压断路器主要故障的分析和解决办法被引量：4
- 2007年
- 基于一个具体电网的实际情况,其高压断路器故障率不断升高的现状,通过反复调查、分析,找出了其中主要原因是操作机构部分和灭弧单元部分的故障,据此设法排除故障,降低了高压断路器故障率,对类似电网有参考价值。
- 李梅李月安
- 关键词：断路器
- 微小型车铣加工切削参数优化设计
- 2007年
- 通过建立微小型车铣加工生产率和单件生产成本目标函数,考虑相应的约束条件,构建切削参数优化选择数学模型,从优化理论的角度探讨微小型车铣加工切削参数优化问题。运用基于K-T(Kuhn-Tucker)方程解的方法和多目标优化的灰色—混合离散变量寻优算法,借助MATLAB编程进行优化计算,并用计算结果指导试验,试验证明优化结果是合理的。
- 刘克非鲁宏图程金铭李月安张良斌
- 关键词：粗糙度参数优化
- 切削深度对微细轴类零件加工精度影响的实验研究
- 2007年
- 金属切削过程中,不同的切削参数对零件的加工精度影响是不同的。通过车铣和车削两种加工方法的对比,重点研究了切削深度对微细轴类零件加工精度的影响问题。通过对实验结果的分析显示,车铣加工和车削加工微细轴时切削深度的变化对加工精度的影响很小,一般情况下可以忽略。
- 刘克非李月安程金铭李春平
- 关键词：微细轴车铣加工
