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细粒赤铁矿、石英和绿泥石选择性絮凝分选试验研究被引量：5: 2015年; 某选厂弱磁选尾矿浓缩溢流的主要矿物为石英、绿泥石、赤铁矿,该尾矿粒度较细,-15μm近60%,TFe品位20.91%,本文以该矿样的化学分析结果为依据,对其主要的有用矿物赤铁矿,脉石矿物石英、绿泥石、进行纯矿物条件试验研究。通过对不同矿浆浓度、p H值、沉降时间、絮凝剂用量以及分散剂用量等一系列条件试验研究,获得单矿物絮凝分选的最佳条件为:矿浆浓度10%,p H值等于8,分散剂六偏磷酸钠用量60 g/t,絮凝剂聚合氯化铝铁用量7 mg/L,沉降时间10 s。在此基础上进行了人工混合矿物的絮凝分离试验。赤铁矿、石英、绿泥石混合矿样的配矿比为3∶5∶2,TFe品位21%,试验得到底流TFe品位49.16%,回收率82.57%,分选效率67.7%。; 王丹刘四清刘海林赵礼兵赵阳; 关键词：细粒赤铁矿选择性絮凝分选

SLon强磁机磁介质尺寸优化试验: 2016年; 为改善司家营铁矿选厂强磁选作业对微细粒铁矿的回收效果,以现场强磁选给矿为研究对象,进行试验研究。结果表明,磁介质介质棒直径为1.5 mm和2.0 mm时比介质棒直径为3.0 mm时对现场强磁给矿的回收效果好。在此基础上进行的φ1.5 mm和φ2.0 mm介质棒数量比分别按1∶2和1∶1配比组成的混合磁介质磁选效果对比试验表明,配比为1∶1较1∶2时分选效果好。对φ1.5 mm和φ2.0 mm按数量比1∶1配比组成的混合磁介质进行现场工业试验,获得了铁品位为27.19%、作业回收率为72.23%、-0.045 mm粒级铁回收率为72.22%的精矿产品。ANSYS有限元分析结果表明:圆柱介质棒磁介质截面半径越小所产生的磁感应强度越强,但其作用的深度较浅,衰减速度快;φ1.5 mm和φ2.0 mm按数量比1∶1配比形成的混合磁介质可以合理分配磁场空间,同时具有磁场梯度高、分布均匀和不易堵塞的优点,可以提高强磁场磁选机对微细粒嵌布赤铁矿的分选指标。试验结果对提高司家营铁矿微细粒难选铁矿石的强磁选工艺回收率具有重要意义。; 赵礼兵刘立伟梁冰赵阳张锦瑞车冬梅; 关键词：磁介质微细粒赤铁矿有限元分析

微细粒贫赤铁矿重选工艺优化试验研究被引量：2: 2017年; 为改善司家营重选工艺中微细粒赤铁矿的回收效果,本文以现场水力旋流器的沉砂为研究对象,进行全粒级入选和窄级别入选两种方案的重选工艺优化试验研究。结果表明,矿样全粒级入选可获得铁品位为64.26%,回收率为77.82%的精矿产品,其分级试验结果表明,+0.1 mm粒级品位仅为32.66%,远远低于其他粒级品位,这是造成重选产品品位偏低的重要因素。在窄级别入选试验中,随着矿粒粒级的减小,其选别的最佳浓度值也逐渐减小,最终得到了品位为67.13%,回收率为77.09%的铁精矿产品。与全粒级入选试验相比,窄级别入选试验的效果更好,在回收率相差不大的情况下,铁品位提高了近3%。; 赵阳赵礼兵张浩刘立伟李绍英李颖; 关键词：重选微细粒赤铁矿

云南楚雄某低品位混合铜矿浮选试验: 2015年; 云南楚雄某铜矿含铜0．46％，氧化率达14．91％，属于低品位混合铜矿。工艺矿物学研究结果表明有价矿物中铜以黄铜矿、斑铜矿、孔雀石和硅孔雀石的形式存在，脉石矿物以石英为主，白云石、方解石次之。矿物结构以中粒浸染为主，粗磨即可实现铜矿物的有效解离。通过对单因素（磨矿细度、丁黄药用量、硫化钠用量、2#油用量）条件试验的研究，获得粗选较佳条件为磨矿细度-0．074mm70％，硫化制硫化钠用量200g／t，捕收剂丁黄药用量125g／t，2#油用量20g／t。在增加两次精选一次扫选的基础上进行全流程闭路试验获得铜精矿含铜Cu22．10％，回收率83．12％的较好指标。; 王丹刘四清刘海林赵阳; 关键词：低品位混合铜矿浮选

缅甸某低品位重晶石矿的浮选试验研究被引量：1: 2014年; 本文介绍了缅甸某低品位重晶石矿的浮选试验研究,该重晶石原矿BaSO4含量为64.32%。通过对该矿石性质的分析和浮选试验研究,确定了该低品位重晶石矿的最佳浮选条件。在磨矿细度-0.074mm80%、油酸钠800g/t、水玻璃500g/t的浮选条件下,采用"二次粗选、二次精选"的浮选工艺流程,获得了两种重晶石精矿:精矿一的品位为96.32%,回收率为91.94%,达到了化工级重晶石精矿的质量标准(BaSO4含量>95%);精矿二的品位为91.26%,回收率为5.25%,可作为石油钻井中的加重剂。; 李停停刘四清赵阳王洪君; 关键词：低品位重晶石浮选工艺

云南某低品位重晶石矿的浮选试验研究被引量：4: 2015年; 对云南某地重晶石矿进行了化学组成研究和工艺矿物学研究,结果表明该矿石中有价矿物重晶石具有低品位、细粒嵌布的特征。在此基础上,对该矿石进行了重选预先抛尾试验、浮选条件试验及流程结构试验,结果表明重选抛尾不适合此矿石的预先抛废,浮选是实现有价矿物有效回收的较佳手段。浮选条件试验和流程结构试验表明,以水玻璃作为抑制剂,油酸钠作为捕收剂,采用一次粗选(分段加药),二次精选(第二次精选开路)的闭路工艺流程,在原矿重晶石品位为60.57%的条件下,可以获得精矿品位97.31%,回收率84.36%的化工级重晶石精矿以及品位91.52%,回收率为10.32%的加重剂级重晶石精矿,使重晶石得到高效回收。; 赵阳刘四清王丹刘海林李停停; 关键词：低品位重晶石浮选

司家营铁矿高梯度强磁选机磁介质改进试验被引量：2: 2017年; 为改善司家营铁矿选厂高梯度强磁选作业对微细粒铁矿的回收效果,以现场高梯度强磁选给矿为研究对象进行了高梯度磁选机磁介质改进试验。单一磁介质试验表明,应用菱形磁介质时精矿铁品位随背景磁感应强度提高的降低幅度较应用棒介质时小,铁回收率提高幅度也较应用棒介质时小;在低背景磁感应强度时,采用菱形介质获得的精矿铁回收率较采用棒介质时高,在高背景磁感应强度时,采用棒介质获得的精矿铁回收率较采用菱形介质时高。在此基础上进行了菱形介质与Φ2.0mm棒介质按1∶1混合磁介质与单一磁介质对比试验,结果显示:不同背景磁感应强度下采用混合磁介质时选别指标均优于采用单一磁介质;背景磁感应强度为600 m T时,应用混合磁介质时获得的精矿铁品位较应用现场原介质提高了1.53个百分点,铁回收率提高了2.32个百分点,-0.045 mm粒级铁回收率提高了3.40个百分点。ANSYS有限元分析结果表明:混合磁介质兼具了菱形聚磁介质磁感应强度高与大直径棒介质作用深度大的优点,磁场梯度高,分布均匀,而且混合磁介质中的棒介质在捕捉磁性矿物的同时,还起到了改变进入分选区域的矿浆流向的作用,使矿浆流向菱形介质周围,使微细粒磁性矿物颗粒更易被菱形介质棒的上下尖端捕捉,合理利用了磁场空间,提高了对微细粒铁矿物的分选效率。; 赵礼兵刘立伟张浩刘风亮李巧英赵阳; 关键词：微细粒赤铁矿有限元分析强磁选

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赵阳

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