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王荣华

作品数:7 被引量:42H指数:4
供职机构:南京航空航天大学机电学院更多>>
发文基金:中国航空科学基金国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺航空宇航科学技术更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 1篇航空宇航科学...

主题

  • 5篇钛合金
  • 5篇合金
  • 4篇超塑成形
  • 3篇有限元
  • 3篇有限元模拟
  • 3篇TC4钛合金
  • 2篇高频感应
  • 1篇数值模拟
  • 1篇塑性
  • 1篇塑性成形
  • 1篇热应力
  • 1篇钛合金TC4
  • 1篇钛合金零件
  • 1篇芯板
  • 1篇激光
  • 1篇激光焊
  • 1篇激光焊接
  • 1篇夹层结构
  • 1篇矫形
  • 1篇盒形件

机构

  • 7篇南京航空航天...

作者

  • 7篇王荣华
  • 5篇范平
  • 5篇陈明和
  • 5篇李枫
  • 4篇周兆锋
  • 1篇陈国亮
  • 1篇谢兰生
  • 1篇卢万云
  • 1篇朱丽英
  • 1篇周兆峰
  • 1篇王杨根
  • 1篇朱丽瑛

传媒

  • 2篇新技术新工艺
  • 2篇热加工工艺
  • 1篇锻压技术
  • 1篇南京航空航天...

年份

  • 1篇2010
  • 2篇2009
  • 4篇2008
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
钛合金TC4热应力校形的数值模拟被引量:8
2009年
钛合金的屈服强度和弹性模量比值高,故其成形后回弹量大,成形的零件精度低,校形是解决钛合金成形回弹的有效方法。基于商用模拟软件Ansys建立了TC4钛合金高频感应热应力校形的控制模型,利用软件中LS-DYNA求解器,对钛合金热应力校形的过程进行模拟,得出了钛合金高频感应热应力校形中的一些规律和合适的工艺参数,并进行了相关实验验证工作。研究结果表明:所建立的高频感应热应力校形的控制模型得到的模拟结果与实验结果的一致性较好。
周兆锋陈明和范平王荣华李枫林尧
关键词:高频感应数值模拟
TC4钛合金夹层结构激光焊接芯板超塑成形被引量:1
2010年
采用气压胀形方法对构成夹层结构的TC4钛合金激光焊接芯板进行了超塑成形。实验结果表明,芯板焊缝位置不当时成形,会出现焊缝严重弯曲变形,降低承载能力。芯板合理划分后,有限元模拟结果显示,成形温度为920℃,最大进气压力为1.5MPa时,效率比较高,成形理想。
卢万云谢兰生王荣华
关键词:夹层结构激光焊接超塑成形有限元模拟
钛合金热应力矫形实验装置的研制被引量:1
2008年
分析钛合金材料需要在无模条件下进行矫形。这就需求设计一套钛合金热应力矫形实验装置以对钛合金进行无模矫形。详细叙述了钛合金热应力矫形实验装置的研制过程,并用这套矫形装置对钛合金TC4进行成形和矫形试验,取得了满意的结果,钛合金高频感应热应力无模矫形技术必将在板料加工领域显示出很强的生命力和广阔的应用前景。
周兆锋陈明和范平王杨根王荣华李枫
关键词:钛合金热应力矫形
翼类钛合金零件超塑成形//扩散连接关键工艺研究
在航空航天工业中,钛合金翼类零件的传统制造方法是采用焊接、铆接、螺接等连接方式把单个零件装配起来,其主要缺点是零件数量多,装配难度大,可靠性差,给现代飞机的制造带来诸多不便。超塑成形//扩散连接/(SPF//DB/)工艺...
王荣华
关键词:有限元模拟钛合金
文献传递
板料高频感应热应力成形技术试验研究被引量:13
2008年
文章在分析水火成形和激光热应力成形研究工作基础上,选择了钛板作为研究对象,使用自己设计的试验装置对高频感应热应力成形进行了试验研究,得到了感应加热工艺参数、冷却方式和材料性能等因素对板料弯曲变形的影响规律。结果表明:板料弯曲角度随着电流的增大或线圈移动速度的提高而先增后减;采用水冷方式能够比空冷方式获得更大的弯曲角度;板料弯曲角度随着电流频率的提高增大。
范平陈明和黄永成周兆锋王荣华朱丽英李枫
关键词:高频感应板料
超塑成形/扩散焊接组合工艺的技术概况与应用被引量:6
2008年
介绍了超塑材料的发展,概述了超塑成形、扩散焊接及其组合工艺的原理和特点,并指出了此种加工工艺的优缺点。用超塑等温锻造、板材气胀成形和超塑挤压等超塑成形方法以及用超塑成形/扩散焊接组合工艺方法的国内外应用实例。展望了超塑性的发展趋势,指出应开发新型的超塑性材料,探索已知材料的低温和高速超塑成形工艺,进一步拓展超塑性的应用领域。
李枫陈明和范平王荣华朱丽瑛周兆峰
关键词:超塑性超塑性成形
TC4钛合金盒形件超塑成形工艺被引量:12
2008年
采用气压胀形方法对TC4钛合金某一特殊盒形结构件进行了超塑成形(SPF)。实验结果表明,在有限元模拟的基础上,成形温度为850℃,最大进气压力为1.5MPa时,成形时间为40min。超塑成形后的最佳取件温度为500℃。零件厚度分布率与有限元模拟结果大致相符合,减薄率最大处达53.7%。该工艺条件下成形的零件,其微观组织变化不大。
王荣华陈明和陈国亮范平李枫周兆锋
关键词:盒形件超塑成形有限元模拟
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