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范开国

作品数:10 被引量:122H指数:4
供职机构:上海交通大学更多>>
发文基金:国家科技重大专项国家自然科学基金中国博士后科学基金更多>>
相关领域:机械工程金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 4篇专利
  • 1篇学位论文
  • 1篇科技成果

领域

  • 4篇机械工程
  • 2篇金属学及工艺
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 7篇数控
  • 6篇数控机
  • 6篇机床
  • 4篇数控机床
  • 4篇补偿系统
  • 2篇刀具
  • 2篇刀具参数
  • 2篇预警装置
  • 2篇数据优化
  • 2篇数控机械
  • 2篇热误差
  • 2篇误差补偿
  • 2篇决策信息
  • 2篇换刀
  • 2篇换刀机构
  • 2篇机床误差
  • 2篇加工中心
  • 2篇串行
  • 2篇串行口
  • 1篇导轨

机构

  • 10篇上海交通大学
  • 1篇贵阳险峰机床...

作者

  • 10篇范开国
  • 9篇杨建国
  • 5篇姚晓栋
  • 4篇侯广锋
  • 3篇姜辉
  • 2篇王维
  • 2篇王维
  • 1篇李自汉
  • 1篇杜正春
  • 1篇李慧敏
  • 1篇项四通

传媒

  • 3篇机械工程学报
  • 1篇中国机械工程

年份

  • 1篇2018
  • 1篇2015
  • 2篇2013
  • 3篇2012
  • 3篇2011
10 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
数控机床几何误差与热误差综合建模及其实时补偿被引量:86
2012年
为提高数控机床的精度,提出一种数控机床的几何与热的复合误差综合建模方法。通过分析机床在不同温度状态下的误差数据,得到机床误差分布规律;根据几何误差和热误差的不同特性进行误差分离,采用多项式拟合与线性拟合方法建立机床几何误差与热误差的综合数学模型;利用数控(Computer numerical control,CNC)系统的外部机床坐标系偏置功能,应用自行研发的综合误差实时补偿系统进行误差在线实时补偿。该误差补偿方法综合考虑机床几何误差及其在机床不同温度下的变化,全面分析整个温升过程直至热稳态的误差及其变化规律。经检测认证表明,应用该误差补偿方法及其实时补偿系统可使机床在常温下的定位误差由44.1μm降低到3.6μm,补偿91.8%;温升之后的定位误差由26.0μm降低到5.1μm,补偿80.4%,大幅度提高机床的精度。
王维杨建国姚晓栋范开国李自汉
关键词:热误差
加工中心换刀误差检测预警装置
一种机械加工技术领域的加工中心换刀误差检测预警装置,包括:预警系统、补偿系统、装刀制动开关、位移传感器、制动块、卸刀制动开关、磁性基座和连接杆,位移传感器与磁性基座固定连接以传输加工中心换刀误差至预警系统,预警系统设置于...
范开国杨建国姚晓栋姜辉侯广锋
文献传递
加工中心换刀误差检测预警装置
一种机械加工技术领域的加工中心换刀误差检测预警装置,包括:预警系统、补偿系统、装刀制动开关、位移传感器、制动块、卸刀制动开关、磁性基座和连接杆,位移传感器与磁性基座固定连接以传输加工中心换刀误差至预警系统,预警系统设置于...
范开国杨建国姚晓栋姜辉侯广锋
基于牛顿插值的批量轴类零件加工误差补偿被引量:12
2011年
为提高批量轴类零件加工精度及加工效率,通过分析批量轴类零件加工数据,得到加工误差分布规律;运用牛顿插值理论建立批量轴类零件加工误差数学模型;应用用户宏程序按工件序号及切削位置进行误差实时补偿。该误差补偿方法综合考虑切削力引起的误差、热误差、刀具磨损误差、机床几何误差、编程误差、检测调整误差等误差因素,全面分析各误差因素与误差分布规律的关系,避免了误差因素分析不全的影响。得出切削力是影响单件工件加工误差分布的主要因素,刀具磨损是影响批量轴类零件加工误差分布的主要因素,热误差是导致误差分布规律畸变的主要因素。实践表明,应用该误差补偿方法可使批量轴类零件最大加工误差由60μm降低到4μm,补偿了93.3%;减少在机检测调整时间,加工效率提高13%,有效提高批量轴类零件加工精度和加工效率。
范开国杨建国姚晓栋王维姜辉
关键词:轴类零件牛顿插值宏程序误差补偿
数控机床误差测量与实时补偿关键技术及应用
杨建国杜正春姚晓栋王统敏陆平山范开国项四通李慧敏瞿元忠邓铭朱梦瑞葛广言
该项目属于数控机床、机械加工领域。 数控机床是装备制造业的“工作母机”,是加工制造业的关键装备,其加工精度和效率直接决定了一国制造水平,在装备制造业中战略地位突出。但国产机床档次仍然偏低,与国外先进水平相比,精度水平是主...
关键词:
关键词:数控机床数控系统
数控机床主轴热变形伪滞后研究及主轴热漂移在机实时补偿被引量:18
2013年
为研究数控机床热变形规律,实现数控机床误差在机实时补偿,进行数控机床主轴热变形理论及试验分析,结果表明,数控机床主轴热变形与主轴温变在距热源约1/3位置存在近似线性关系,即主轴热变形存在伪滞后现象,这一结果为数控机床测温点优化布置及热误差鲁棒建模提供理论依据。为验证机床热变形伪滞后现象,对VM850加工中心主轴热漂移误差在机实时检测并建模,通过自主研发数控机床误差在线实时补偿系统对主轴热漂移误差进行实时补偿,经补偿,机床主轴热漂移误差减少90%以上,有效提高了数控机床主轴精度。
杨建国范开国
关键词:热变形误差补偿数控机床
数控机床误差虚拟补偿系统
一种数控机械加工技术领域的数控机床误差虚拟补偿系统,包括:外部数据采集模块、数字建模模块、数据优化模块、动态建模模块、模型泛化模块、误差拟合补偿模块和通讯模块。本发明采用多模块嵌套方式,外部信息采集模块采集环境信息、数控...
范开国杨建国侯广锋王维
文献传递
数控机床误差虚拟补偿系统
一种数控机械加工技术领域的数控机床误差虚拟补偿系统,包括:外部数据采集模块、数字建模模块、数据优化模块、动态建模模块、模型泛化模块、误差拟合补偿模块和通讯模块。本发明采用多模块嵌套方式,外部信息采集模块采集环境信息、数控...
范开国杨建国侯广锋王维
数控机床多误差元素综合补偿及应用
本文在国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”、“国家自然科学基金项目”和“全国高等学校博士学科点专项科研基金项目”等项目资助和支持下,针对影响数控机床加工精度的多误差元素,进行了机床多误差元素分析、误差综合模型及...
范开国
关键词:数控机床热误差综合补偿
文献传递
基于移动最小二乘的数控龙门导轨磨床定位误差建模及补偿技术被引量:2
2015年
为提高国产大型龙门导轨磨床精度,针对大型龙门导轨磨床的定位误差,应用移动最小二乘法建立误差模型。移动最小二乘法是形成无网格方法逼近函数的方法之一,生成的曲线曲面具有精度高、光滑性好等许多优点,其建模精度远高于普通最小二乘法(LS)。为实现大型导轨磨床的在机实时补偿,应用外部坐标偏移法对大型龙门导轨磨床定位误差进行补偿。补偿后,大型龙门导轨磨床精度提高89.3%,有效提高了该龙门导轨磨床的加工精度。
杨昌祥王立坚何川范开国杨建国
关键词:移动最小二乘法导轨磨床
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