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罗昊

作品数:7 被引量:8H指数:2
供职机构:武汉科技大学材料与冶金学院钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室更多>>
相关领域:金属学及工艺冶金工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 2篇冶金工程
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 3篇热压
  • 3篇热压烧结
  • 2篇碳化物
  • 2篇耐磨
  • 2篇化物
  • 2篇WC
  • 1篇电触头
  • 1篇性能研究
  • 1篇涂层
  • 1篇气孔率
  • 1篇铸铁
  • 1篇组织及性能
  • 1篇组织形貌
  • 1篇篦条
  • 1篇微观结构
  • 1篇冷作模具
  • 1篇冷作模具钢
  • 1篇模具钢
  • 1篇磨粒磨损
  • 1篇磨损

机构

  • 7篇武汉科技大学

作者

  • 7篇罗昊
  • 6篇从善海
  • 5篇胡梅
  • 5篇王黎明
  • 4篇朱雪珍
  • 1篇金佳斌

传媒

  • 3篇武汉科技大学...
  • 1篇金属热处理
  • 1篇中国表面工程
  • 1篇有色金属工程

年份

  • 3篇2014
  • 4篇2013
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
La_2O_3对EXD602-WC烧结涂层组织与性能的影响
2014年
采用热压烧结技术在45钢基片表面制备50EXD602-50WC复合涂层,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)进行组织观察、成分以及物相分析,研究了La2O3对涂层组织、表面磨损形貌和耐磨性能的影响。结果表明:涂层中主要含有WC、CuSn相和富Fe相,未添加La2O3的涂层组织中存在较多缺陷,表面磨损严重。随着La2O3的加入,涂层组织和耐磨性能得到不同程度的改善。La2O3质量分数为1.0%时,涂层孔隙率最低仅为0.84%,硬度为54.8HRC,相对耐磨系数9.76。表面磨损形貌平整且无剥落坑,划痕较浅,涂层与母材结合紧密,表现出最佳的耐磨性能。
从善海王黎明罗昊胡梅
关键词:LA2O3热压烧结耐磨涂层气孔率
高耐磨冷作模具钢的热处理工艺研究被引量:3
2013年
在实验电阻炉中对一种高耐磨冷作模具钢进行热处理工艺试验,通过金相显微镜观察、洛氏硬度测定和失重法耐磨性分析,研究热处理工艺对材料碳化物组织、硬度和耐磨性的影响。试验结果表明,采用980℃和1020℃淬火热处理工艺均能使试验钢获得良好的组织和较高的硬度,最佳热处理工艺为980℃淬火+180℃×2次回火,最佳工艺下的试验模具钢比Cr12MoV模具钢磨损量减小两倍以上。
罗昊从善海胡梅王黎明朱雪珍
关键词:冷作模具钢耐磨性碳化物
W-Cu电触头材料的制备及其性能研究
论文对W-Cu触头材料的粉末冶金工艺参数、合金组分、掺杂元素进行研究,并对材料进行电磨损试验以研究其耐电磨损性能和电磨损机理。  通过对试样进行静态性能和电磨损量测量以及运用SEM及EDS分析等方法,系统研究了不同制备工...
罗昊
文献传递
复合变质剂对高铬铸铁篦条组织的影响被引量:1
2013年
通过金相显微镜和扫描电镜观察,研究Ti-W-Mg、Ti-Zr-Nb、Ti-Zr-Y基重稀土3种复合变质剂对高铬铸铁篦条组织的影响。结果表明,经变质处理后的篦条铸态组织中,其初生奥氏体被不同程度等轴化,共晶碳化物被有效细化、圆整化、孤立化和弥散化;篦条韧性有不同程度的增强;3种复合变质剂对高铬铸铁篦条组织的影响效果为:Ti-W-Mg最佳,Ti-Zr-Y基重稀土次之,Ti-Zr-Nb最差。
朱雪珍从善海王黎明罗昊胡梅
关键词:复合变质剂共晶碳化物
不同配比电触头铜钨合金的组织及性能被引量:4
2014年
用热压烧结熔渗法制造三种铜钨合金触头CuW50,CuW70,CuW80,通过静态性能和电磨损性能测试、SEM及EDS分析等,合金材料微观组织、力学性能及电性能。结果表明,三种合金的连续相不同,钨含量增加时,密度及硬度增加而电导率显著下降。电磨损过程中钨相抑制电弧与铜相有效导热的是CuW70耐电磨损性能显著优于CuW80的主要原因。
罗昊从善海程在望金佳斌
关键词:触头材料粉末冶金微观结构静态性能
一种柔性“金属布”烧结层的组织与性能
2013年
采用流延成型技术制备了不同成分的柔性"金属布",将其剪切后贴于45钢基片表面进行热压烧结。利用光学显微镜、扫描电子显微镜及其能谱仪对试样纵截面组织进行观察和成分分析。研究了WC含量、温度、时间以及Cu、Ni添加量对烧结层组织和性能的影响。结果表明:烧结层的硬度随WC含量的增加逐渐升高。850℃烧结5 min,47WC-Cu-8Sn烧结层的硬度值达到435 HB;与Cr12MoV钢比较,此烧结层的相对耐磨系数为2.1,磨损速率为4.0 mg/h。添加10%Cu后,对WC-62Cu-Sn烧结层的组织和耐磨性能明显改善。烧结层与基片表面结合良好,界面清晰平直且组织致密,表现出优良的耐磨性能。
王黎明从善海朱雪珍罗昊胡梅
关键词:金属布热压烧结组织形貌
热压烧结工艺对WC-Cu-Sn涂层组织性能的影响
2013年
采用热压技术在45#钢基片表面制备WC-Cu-Sn耐磨涂层,对影响WC-Cu-Sn涂层组织性能的主要工艺因素WC含量、烧结温度和烧结时间进行了正交试验设计及极差分析。结果表明,WC质量分数47%、烧结温度850℃、烧结时间1min为涂层的最佳工艺参数,该工艺条件下的47WC-Cu-8Sn涂层组织相对耐磨系数高达12,其致密度随烧结温度升高先增大后减小,随烧结时间延长逐渐减小;WC-Cu-Sn涂层磨损机制主要以磨粒磨损为主、黏着磨损为辅。
王黎明从善海朱雪珍罗昊胡梅
关键词:WC颗粒热压烧结磨粒磨损
共1页<1>
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