- 210t BOF-RH-板坯CC流程钢包顶渣改质处理对超低碳钢夹杂物的影响被引量：13
- 2015年
- 检测分析了加改质剂（/%：3843Al,2030Al2O3,2731CaO,≤6SiO2,≤6MgO）改质210 t钢包顶渣前后超低碳钢（≤0.01%C）连铸坯中的夹杂物数量和尺寸分布,通过热力学分析,研究了改质剂对钢渣间氧平衡以及连铸坯中夹杂物的影响。结果表明,钢包顶渣改质前的精炼渣样成分为（/%）25.5539.68CaO,8.5115.14SiO2,6.3427.09MgO,5.926.54Al2O3,17.3222.24FeO,3.867.35MnO,改质后渣样成分为（/%）34.3640.43CaO,7.6911.47SiO2,6.427.31MgO,8.3125.54Al2O3,11.9420.78FeO,2.172.63MnO;采用钢包顶渣改质处理,实际渣中aFeO小于与钢液中氧相平衡的aFeO,引起了钢液中的氧通过渣金界面向渣中扩散,从而降低了钢液中氧活度,显著改善钢液的洁净度和降低连铸坯中的夹杂物数量和尺寸,水口结瘤得到明显改善;同时,虽然渣中的aFeO下降较小,但钢液中氧活度得到了明显降低。
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- 关键词：超低碳钢氧活度水口堵塞
- 非球形固态夹杂物穿过钢-渣界面行为研究被引量：3
- 2022年
- 为了解释炼钢过程中固态夹杂物比液态夹杂物更易去除的现象,基于分离过程中受力分析,建立了描述八面体和板状夹杂物穿过钢-渣界面行为的数学模型。与传统数学模型相比,本模型考虑了夹杂物周围钢-渣界面变形引起的界面变形阻力。同时,采用该模型研究了各相(钢液、渣和夹杂物)界面张力和顶渣黏度等因素对固态夹杂物穿过钢-渣界面分离行为的影响。结果表明,若忽略固态夹杂物溶解过程,钢液、顶渣和夹杂物体系释放的界面自由能是固态夹杂物穿过钢-渣界面的驱动能,且该动能已足够保证多数固态夹杂物穿过钢-渣界面进入渣层。固态夹杂物溶解过程释放的吉布斯自由能远大于该过程释放的界面自由能,固态夹杂物接触钢-渣界面的瞬间被顶渣吸收去除。
- 周业连周业连邓志银
- 关键词：数学模型
- 多流连铸中间包流动特性理论分析模型
- 本文在分析研究中间包流动特性及传统分析模型基础上，提出了一个修正组合模型，该模型采用停留时间分布(RTD)函数方差来求解活塞区、混合区和死区体积分数，解决了传统总体分析法分析多流中间包的流动特性时，最小响应时间难以确定的...
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- 关键词：炼钢生产连铸中间包RTD曲线流动特性分析模型
- 文献传递
- 多流连铸中间包流动特性理论分析模型及应用研究
- 连铸中间包在现代连铸生产中发挥着极其重要的作用,其内流动控制成为提高连铸坯质量的重要手段。本文在分析研究中间包流动特性及传统分析模型基础上,提出了一个修正组合模型,即采用停留时间分布函数方差来求混合区和死区的体积分数,并...
- 周业连
- 关键词：RTD曲线数学模拟物理模拟
- 文献传递
- 吹氩精炼钢包内非金属夹杂物去除机理被引量：15
- 2016年
- 通过物理模拟试验,研究分析了底吹氩精炼钢包内夹杂物去除机理以及吹氩量对其的影响规律。结果表明:钢包中夹杂物的上浮主要是通过上升的钢液流携带,底吹氩量对夹杂物在钢包表面的钢-渣界面去除行为存在重要影响。吹氩量较小时,钢-渣界面稳定,夹杂物在浮力、毛细作用力等共同作用下穿过平坦的钢-渣界面而被吸收;吹氩量较大时,钢-渣界面波动大,渣眼周围发生卷渣,夹杂物被卷入的液滴吸收,随液滴进入渣层;吹氩量大,渣眼周围形成渣泡,夹杂物被渣泡吸收,随渣泡进入渣层。吹氩量达到一定时,夹杂物被钢-渣界面的吸收成为其被去除的限制性环节,且吹氩量较大时夹杂物去除效果最差,为实际吹氩精炼过程吹气量的控制提供了指导。
- 周业连朱苗勇刘建斌陈晶晶郑淑国
- 关键词：钢包底吹氩非金属夹杂物
