王俊
- 作品数：6 被引量：22H指数：2
- 供职机构：昆明理工大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：云南省应用基础研究基金国家自然科学基金中国科学院战略性先导科技专项更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺动力工程及工程热物理冶金工程更多>>
- 新型无硫无磷醚-酯化合物的合成及其作为无灰摩擦改进剂的性能研究
- 2023年
- 伴随机械设备的升级换代和“双碳”政策的推行实施,长换油周期、清洁环保的高品质润滑油需求与日俱增,而新型添加剂和基础油以及二者之间配伍规律的研究始终贯穿于高性能润滑油的研发.摩擦改进剂作为提升低粘化油品耐久性润滑保护及燃油经济性至关重要的一类添加剂,其结构的设计与开发是润滑技术发展的前沿问题.为此,本工作设计并合成了新型无硫无磷醚-酯化合物DOA-mPEG350,通过核磁(NMR)、高分辨质谱(HR-MS)、红外(FT-IR)和凝胶色谱(GPC)表征了其结构,同时采用热重(TGA)和紫外分光光度法(UV-Vis)分析了DOA-mPEG350的热稳定性、以及其与合成烃基础油的相容性,利用四球摩擦磨损试验机系统研究了DOA-mPEG350作为无灰摩擦改进剂在合成烃基础油中的摩擦学行为.结果表明, DOA-mPEG350具有良好的热稳定性以及与合成烃基础油的相容性,其作为摩擦改进剂应用时能有效缩短跑合期, 1.0%(w)加剂量即可使合成烃CTL6基础油和PAO6基础油的平均摩擦系数、磨斑直径分别下降20.6%、20.1%和28.9%、34.8%,综合性能优于所选市售添加剂.通过摩擦表面分析及密度泛函理论(DFT)计算,揭示了醚-酯化合物的微观润滑机理,即通过醚链的“线接触”和酯基的“点接触”协同在金属表面形成有厚度且致密的保护膜,故表现出比仅含醚链或酯基结构化合物更优的摩擦学性能.
- 王俊许晓梅周姣龙赵雅男孙秀丽孙秀丽唐勇杨红梅
- 关键词：润滑机理
- AlSi12合金泡沫的真空发泡制备工艺被引量：1
- 2016年
- 为克服现有熔体发泡制备泡沫铝工艺中发泡剂TiH_2含量高所带来的成本高、分散性差、与发泡工艺匹配难、降低材料性能等负面影响,采用新型真空发泡法制备Al Si12合金泡沫,并对其中的初始气孔及真空发泡AlSi12合金泡沫孔结构的形成及控制工艺进行研究。结果表明:AlSi12合金在620℃熔化保温1 h、添加1%Si C和2%Ca以2000 r/min的速度搅拌10 min增粘、添加微量(0.02%,质量分数)Ti H2以2000 r/min的速度搅拌6 min的条件下可获得均匀细小的初始气孔;在真空度为5 Pa下发泡10 s,真空下冷却6 min的条件下,获得了平均孔径2.4 mm,孔隙率83.7%,孔结构均匀的AlSi12合金泡沫;初始气孔以SiC、Al_2O_3、SiO_2等第二相为气泡非均质形核的核心。
- 杨皓左孝青王俊陆建生周芸
- AlSi9合金泡沫的二次发泡工艺及力学性能研究
- 2013年
- 采用二次发泡法制备AlSi9合金泡沫,对制备过程及影响孔结构的因素进行分析。研究了熔体温度、TiH2处理温度、TiH2搅拌分散时间、二次发泡温度和发泡时间对AlSi9合金泡沫孔结构变化的影响规律,得出了试验条件下优化的工艺参数配置。进行了AlSi9合金泡沫压缩性能测试,获得了孔隙率65%～77%AlSi9合金泡沫的压缩应力-应变曲线,并对AlSi9合金泡沫的压缩过程进行分析。
- 赵明伟左孝青杨牧南王俊张喆
- 关键词：孔结构
- 多孔Al-Si12合金的制备与性能研究被引量：1
- 2013年
- 采用真空—压力烧结—溶解工艺制备出了孔隙率44%～76%、平均孔径30～110μm的多孔Al-Si12合金,对多孔Al-Si12合金的制备、孔结构、抗弯强度及渗透性能进行了研究。结果表明,真空环境下的压力烧结可明显提高多孔Al-Si12合金的抗弯强度,最佳的制备工艺为压制压力500MPa、烧结温度565℃、烧结时间2h以及烧结压力150～200MPa;多孔Al-Si12合金的相对渗透系数随其孔隙率和平均孔径的提高而增大;多孔Al-Si12合金的抗弯强度高于相近孔结构的多孔铝,渗透性能优于相近孔结构的多孔不锈钢及多孔铝。
- 王俊左孝青杨牧南赵明伟
- 关键词：抗弯强度
- 不锈钢复合板制备技术研究进展被引量：14
- 2012年
- 叙述了目前不锈钢复合板生产的主要制备技术,分析了其技术及其界面特点,对制备中的复合界面结构及强度问题进行探讨,最后对该不锈钢复合板制备技术的发展方向提出建议。
- 杨牧南左孝青赵明伟王俊
- 关键词：不锈钢复合板
- 泡沫铝-石蜡复合相变材料的蓄放热性能研究被引量：6
- 2012年
- 采用渗流法制备的泡沫铝制作了泡沫铝-石蜡复合相变材料,对其蓄、放热性能进行了研究。结果表明:(1)复合相变材料与水的体积比为1:4、泡沫铝骨架孔隙率分别为54.81%、60.52%、64.37%、69.74%时,复合相变材料从24℃升高到66℃所需的时间分别为190s、305s、380s、395s;66℃的复合相变材料放入24℃的水中,放热时间分别为270s、355s、540s、600s,水温升高值分别为8.2℃、8.7℃、9.4℃、10.1℃;(2)对比泡沫铝骨架孔隙率60.52%的复合相变材料、泡沫铝和石蜡的蓄、放热过程,其蓄、放热时间分别为305s、60s、870s和355s、30s、1470s;(3)泡沫铝骨架孔隙率为69.74%-54.81%的复合相变材料,其理论等效导热系数在61.16 W·m-1·k-1-91.40W·m-1·k-1之间。
- 赵明伟左孝青杨牧南王俊
- 关键词：泡沫铝石蜡复合相变材料
