曹江
- 作品数：8 被引量：3H指数：1
- 供职机构：浙江工业大学更多>>
- 发文基金：浙江省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术更多>>
- 基于无人机无线能量传输的边缘计算系统能耗优化方法
- 一种基于无人机无线能量传输的边缘计算系统能耗优化方法，无人机移动边缘计算系统由一架搭载移动边缘计算服务器的无人机UAV和L个地面用户U<Sub>i</Sub>组成，通信过程分为两个子时隙，第一时隙，无人机UAV对L个地面...
- 卢为党詹悦者花俏枝高原曹江韩会梅黄国兴
- 板材旋转方式下椭球件渐进成形
- 2016年
- 在板材随夹具连续旋转的渐进成形中,采用空间直角坐标难以成形非圆截面类零件。在分析板材旋转和成形头运动成形原理的基础上,研究了板材旋转式非圆截面类零件的渐进成形法。建立了椭球面件任一等高层上成形头沿平行于板材面方向运动坐标与板材旋转角间的数学关系,确定了成形头沿垂直于板材面方向完全按层进给量进行等高逐层进给,进而设计并生成了基于板材旋转与成形头运动协调的椭球件成形轨迹。对实验椭球件的几何轮廓进行了分析,发现因成形头下压致使开口截面周边存在最大几何偏差达7.06 mm的明显弯曲。通过增加延伸环,得到了几何偏差不超过1.61 mm的椭球零件。实验结果表明,带延伸环支撑的板材旋转式渐进成形方法可成形具有较高几何精度的非圆截面类零件。
- 王玉槐彭伟王秋成曹江
- 多道次双点渐进成形数值模拟与实验研究
- 2015年
- 针对多道次双点渐进成形中材料变形规律问题,建立了典型圆锥台件双点渐进成形有限元模型,采用螺旋轨迹对其多道次成形规律进行了数值模拟,对模拟结果中节点坐标和位移、单元应变和壁厚数据进行了提取,分析了成形过程中节点流动、单元应变及壁厚分布规律,并通过在实验板料表面印制圆形网格和制作标记点进行了多道次双点渐进成形实验,对成形零件网格变化、标记点径向移动和零件壁厚进行了测量分析,验证了模拟结果的正确性。研究结果表明,多道次双点渐进成形中材料产生明显的径向流动,且随着成形道次增多而增大,同时,成形道次越多零件壁厚均匀性越好;另外,采用变间隔角度设计方法,可改善多道次双点渐进成形零件壁厚分布均匀性,且随着成形道次增多作用越明显。
- 曹江王秋成邱磊李宁魏瑞晖
- 关键词：多道次壁厚
- 基于无人机无线能量传输的边缘计算系统能耗优化方法
- 一种基于无人机无线能量传输的边缘计算系统能耗优化方法，无人机移动边缘计算系统由一架搭载移动边缘计算服务器的无人机UAV和L个地面用户U<Sub>i</Sub>组成，通信过程分为两个子时隙，第一时隙，无人机UAV对L个地面...
- 卢为党詹悦者花俏枝高原曹江韩会梅黄国兴
- 文献传递
- 走刀轨迹对双面渐进成形几何精度的影响
- 2014年
- 在单点渐进成形(single point incremental forming,简称SPIF)加工过程中,成形刀具与夹具间的板料因得不到有效支承而发生翘曲,卸载后板料易回弹,影响制件的成形几何精度;因此,提出了2种新型双面渐进成形(double sided incremental forming,简称DSIF)走刀轨迹,分析了2种轨迹下板料单元的应力和应变状态,并借助有限元分析软件模拟了板料的成形过程,进一步比较了不同走刀轨迹下制件的成形几何精度。仿真数据表明,与单点渐进成形相比,这2种双面渐进成形走刀轨迹能有效改善制件的成形几何精度。
- 吴金晗王秋成胡海瀚曹江
- 关键词：数值模拟
- 金属板料渐进成形数值模拟与成形规律研究
- 金属板料制件广泛地应用于各个行业，传统的板料成形工艺需要制造模具，导致产品开发周期长、单件制造成本高。金属板料渐进成形技术是一种新型的板料无模成形技术，该技术具有工艺柔性高、加工成本低、制作周期短等特点，特别适用于加工多...
- 曹江
- 关键词：金属板料数值模拟
- 1060铝材双点渐进成形几何精度的研究被引量：3
- 2014年
- 针对单点渐进成形几何精度差的问题,提出了一种双点渐进成形加工技术。以1060铝为研究对象,确定目标零件,从成形轨迹和进给量两个方面编制双点渐进成形工艺和单点渐进成形工艺。然后根据编制的工艺在渐进成形设备上编制数控程序,制作了单点与双点渐进成形样品。再使用FARO便携式三坐标测量仪,测量了双点渐进成形与单点渐进成形样品的几何精度。最后,提出了一种对比分析数据的方法,对单点渐进成形和双点渐进成形的几何精度进行了定量的对比分析。实验结果表明,在工艺参数相同的前提下,双点渐进成形的几何精度远高于单点渐进成形的几何精度。
- 胡海瀚王秋成吴金晗曹江
- 一种用于渐进成形板料的夹持装置
- 一种用于渐进成形板料的夹持装置，包括底板和台板，台板通过导柱与导套连接在底板上，台板的四周设置有等间距的螺栓孔；条形支撑板上开设有螺栓孔，可通过螺栓将条形支撑板与台板连接；条形压料板安装在条形支撑板上方，在每支条形压料板...
- 王秋成曹江
- 文献传递
