黄骏
- 作品数：8 被引量：22H指数：3
- 供职机构：广州大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金广东省教育部产学研结合项目国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程一般工业技术更多>>
- 强化研磨加工中喷射时间对钢球磨损的影响被引量：2
- 2015年
- 通过理论与试验结合研究强化研磨加工过程,喷射时间对强化研磨料中的钢球磨损的影响。通过钢球表面SEM放大图观察其表面形貌,通过分析钢球表面粗糙度的变化间接分析钢球表面的磨损程度。试验研究表明:在设定的试验条件下,强化研磨加工22 min后则需更换强化研磨料中的钢球,否则会造成已磨损的钢球对工件表面刮伤,产生不利的影响。
- 刘晓初萧金瑞张建文谢碧洪周俊辉黄骏
- 关键词：磨损表面粗糙度
- 强化研磨加工的仿真及试验被引量：7
- 2014年
- 强化研磨加工可改善轴承零件表面残余应力状态,介绍了新型强化研磨机的结构和工作原理,利用有限元分析软件建立强化研磨加工的碰撞分析模型,并对深沟球轴承套圈进行了强化研磨试验,结果表明,该方法可以使轴承零件加工表面产生残余压应力,提高工件服役可靠性。
- 刘晓初陈志斌何铨鹏黄骏萧金瑞
- 关键词：滚动轴承套圈碰撞残余应力
- 喷射时间对GCr15钢轴承套圈表面粗糙度的影响被引量：13
- 2014年
- 对强化研磨加工过程中不同喷射时间对轴承套圈表面粗糙度的影响机理进行了分析,并进行了试验验证。结果表明,强化研磨加工过程中,GCr15钢轴承套圈的表面粗糙度先急剧上升然后下降,最终趋于稳定,在满足加工要求的条件下,获得良好表面粗糙度的合理喷射时间应控制在4 min左右。
- 刘晓初黄骏肖苏华何铨鹏萧金瑞谢碧洪
- 关键词：轴承套圈表面粗糙度
- 强化研磨喷射压力对轴承套圈硬度影响的研究被引量：3
- 2013年
- 文章针对强化研磨加工过程中喷射压力对轴承套圈表面硬度的影响进行了初步研究,通过保持喷头直径、工件转数、喷嘴与套圈表面距离、加工时间等加工参数不变,改变喷射压力的大小,测量不同喷射压力下套圈的硬度值并进行对比实验.实验结果表明,通过强化研磨加工轴承套圈,可以有效地提高套圈的硬度,从而达到强化的目的.
- 刘晓初王豪黄骏李文雄萧金瑞谢碧洪
- 关键词：轴承套圈洛氏硬度
- 基于强化研磨轴承套圈表面化学成分分析被引量：1
- 2015年
- 强化研磨是一种金属表面处理的新型精密加工工艺,文章采用对轴承套圈表面进行强化研磨加工工艺,通过X射线能谱仪对强化研磨加工前后试样表面化学元素组成成分及含量进行对比分析,得出经过表面强化研磨处理过的试样表面发生摩擦化学反应,元素种类增加,原子百分比含量发生相应变化,如B、N元素含量增加,这为研究强化研磨加工工艺能否在套圈表面形成含B、N化学物理膜层(B2O3、BN、硼酸酯铁、含氮有机物等)提供了相关实验依据.
- 刘晓初关水建黄骏何铨鹏王豪陈志斌
- 关键词：轴承套圈摩擦化学
- 超高速预应力磨削实验研究
- 2016年
- 基于一种预应力切削方法及理论,进行了GCr15轴承钢预应力磨削实验,对磨削力进行了测量,并分析了加工后的工件表面形貌。实验结果表明:磨削力随砂轮线速度的增大而减小,随工件速度、磨削深度的增大而增大,但基本不受预应力的影响;随着预应力的增大,加工表面的残余拉应力逐渐下降,逐渐产生残余压应力,磨削烧伤程度和凹痕深度略微加深,但预应力在某一区间时,工件表面质量较好,且存在残余压应力,从而验证了超高速预应力磨削的可行性。
- 刘晓初陈凡何铨鹏冯明松郭莹莹黄骏
- 关键词：预应力超高速磨削表面形貌GCR15轴承钢
- 基于ANSYSCFX的一种气压式送料罐优化设计被引量：2
- 2014年
- 运用ANSYS CFX软件数值模拟气压式送料罐内部的三维定常紊流流场。采用标准k-ε(2epn)紊流模型、雷诺Navier-Stokec方程和压力-速度耦合SIMPLE算法,对不同锥度的送料罐内部流场进行数值计算,揭示罐子内部紊流流动的速度、压力、速度矢量和涡流黏度的分布规律,并通过对不同锥度罐体内部流场各个物理量的对比与分析,得出气压式送料罐的最优设计数据。
- 谢碧洪梁忠伟刘晓初萧金瑞黄骏陈志斌
- 关键词：优化设计数值模拟流场分析
- 轴承套圈强化研磨表面残余应力试验研究被引量：5
- 2013年
- 结合疲劳裂纹扩展原理,分析残余压应力对材料表面的疲劳裂纹扩展速率的影响。采用电磁无心夹具对轴承套圈进行定位,利用新型轴承强化研磨机对轴承套圈表面进行加工,基于X射线衍射法测定轴承套圈加工后的表面残余应力。试验结果表明,强化研磨加工使轴承套圈表面的残余压应力增大,提高工件服役可靠性。
- 陈志斌刘晓初李文雄黎福生萧金瑞黄骏
- 关键词：轴承套圈残余应力裂纹扩展速率
