夏小明
- 作品数：16 被引量：52H指数：5
- 供职机构：上海梅山钢铁股份有限公司更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划“十一五”国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程更多>>
- 梅钢热轧支持辊辊形遗传算法设计与极限规格板形改善被引量：4
- 2009年
- 为了解决梅钢1422热连轧机组在产品规格品种扩大后生产极限规格带钢存在的板形问题,对梅钢热轧支持辊的初始辊形进行了研究,提出了函数化的新支持辊辊形优化设计原则,建立了辊系变形计算采用二维变厚度程序且优化计算选用遗传算法的支持辊辊形设计方法、模型和相应软件系统,实现了热轧支持辊初始辊形曲线自动寻优设计,并为对象机组设计出仿真计算表明综合板形调控性能优良的新辊形,实现了上机应用并在长期稳定使用中获得明显改善机组出口极限规格带钢的板形和使支持辊及工作辊磨损情况显著改善的生产实绩。
- 戴杰涛张清东夏小明张国河卞皓
- 关键词：热轧遗传算法支持辊板形
- 润滑轧制工艺下热轧板的冲压性能及织构被引量：3
- 2008年
- 研究了板带热连轧过程中不同道次配置润滑轧制工艺对钢板力学性能、金相组织和织构的影响,发现采用润滑工艺对提高钢板n值、r值,降低Δr值有一定作用,特别是加强后段轧制道次的润滑,效果更加明显;采用润滑轧制工艺,钢板晶粒尺寸细小,钢板厚度方向上织构分布差异明显减小,进而改善了热轧冲压薄板的冲压成型性能。
- 穆海玲裴新华夏小明胡恒法
- 关键词：热轧润滑织构力学性能
- 600MPa级热轧双相钢分段冷却精度控制及组织性能研究被引量：6
- 2017年
- 研究了热轧双相钢分段冷却精度的控制方法以及对中温和低温卷取双相钢组织性能的影响。结果表明:根据不同化学成分及相变区特点,采用合适的分段冷却工艺及模型控制方法,可生产出组织性能优良的热轧双相钢。中温卷取双相钢的强度比低温卷取的偏低,主要原因是空冷时间较长,铁素体转变的驱动力及形核点降低,以及第二段冷却Cr、Mo元素的淬透性不能充分发挥影响,但其屈强比和扩孔率较低温卷取钢稍好。两种成分及工艺的双相钢均形成了明显的γ-纤维织构,说明试验双相钢具有良好的成形性。
- 孙明军赵楠夏小明
- 关键词：双相钢成形性
- 带钢热连轧机两侧刚度差的成因分析与对策被引量：6
- 2017年
- 为了减小轧机两侧刚度差,分析确定影响轧机刚度差的关键因素,采用激光跟踪仪对轧机带衬板与不带衬板状态的相对几何位置进行精密检测,发现牌坊衬板磨损、倾斜以及安装面的倾斜等通过造成轧辊轴线交叉进而导致轧机两侧刚度差。通过分析研究实测数据提出了更换定制衬板、研磨安装面等一系列减小轧机两侧刚度差的对策措施,提高了热轧机组各架轧机的两侧刚度差的符合率,其中末架轧机从23%上升到88%,投入生产使用后显著减少精轧机组跑偏与镰刀弯缺陷,并使后工序的堵边率从6.5%下降到2.4%以下,机架间跑偏废钢从平均每月3块降低到连续3个月为零。
- 夏小明李冠华廖松林张萃
- 关键词：衬板平面度
- 热带钢横断面局部高点的产生与解决方法
- 热带钢横断面的局部高点是板形质量的重要指标,产生局部高点的因素有多个方面,但关键是由于带钢凸度偏小及精轧后段机架工作辊的不均匀磨损造成。通过降低后段机架的不均匀磨损、采用边部润滑,提高带钢凸度、注意轧辊的磨削质量及控制轧...
- 夏小明邸洪双方少华曹伟文
- 关键词：局部高点凸度磨损
- 文献传递
- 梅钢1422mm热轧机组电动压下的改造
- 2014年
- 梅钢热连轧1 422 mm产线虽经两次技术改造,装备水平与技术水平得到相应提高,但随着市场对产品要求的提升,轧线上又暴露出一些新的产品缺陷,而这些缺陷很难通过工艺改进取得满意效果。生产中大量数据证明,精轧F1-F3电动压下装置,已经不能满足带钢对厚度、宽度等高尺寸精度要求。在此基础上,又对电动压下改造提出了两个可行方案,并对两方案进行综合比较后,确定了电动+液压的改造方案。
- 夏小明张奉贤李冠华
- 关键词：电动压下厚度液压压下
- 梅钢1422精轧机组工作辊辊型优化与应用被引量：1
- 2010年
- 梅钢1422轧机经改造后,板形控制水平有了明显提高,但轧制到计划的中尾部便出现不稳定,产品的凸度和平直度不能满足市场要求,尤其是供冷轧基板的大凸度要求,而且板形模型也无法正常工作.为解决这一问题,在理论分析的基础上,通过对精轧机组F1～F3机架CVC工作辊辊型曲线优化以及F4～F6机架工作辊辊型的优化,使得带钢凸度命中率由原来的87%左右提高到98%,而且降低了工作辊的辊耗,提高了一个计划的同宽公里数与总公里数.同时由于提高了轧制稳定性,稳定批量生产出1.6mm×1185mm的箱板.
- 夏小明邸洪双卞皓张永雪
- 关键词：平直度凸度工作辊辊型CVC
- 工艺润滑在热连轧过程中的应用被引量：6
- 2010年
- 简要介绍了工艺润滑的机理,详细描述了工艺润滑在梅钢热连轧精轧前后段轧机上的应用及控制情况,尤其是边部润滑的成功使用。说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的实际效果,不仅节能降耗,而且能提高带钢表面质量与深冲性能,最后还提出了润滑轧制在使用过程中应注意的问题,从而提高和稳定润滑效果。
- 凌爱兵夏小明卞皓
- 关键词：工艺润滑热轧
- 薄规格箱板在1422热连轧产线上生产研究被引量：1
- 2011年
- 在1422热连轧产线上生产宽薄规格集装箱板(如1.6 mm×1 185 mm)的试轧初期,存在较多问题,如因精轧机组负荷偏大,要求中间坯厚度较薄,同时要提高出炉温度,但会带来表面氧化铁皮问题,后段轧机没有钢也会出现压靠(即负辊缝)导致有钢信号提前产生以及活套偏高等问题;通过优化出炉温度、除鳞制度、有钢信号的逻辑条件、活套的张力系数以及精轧机架的负荷分配等手段,有效地解决了上述问题并提升了实物质量。
- 夏小明邸洪双张永雪张奉贤
- 关键词：活套高度
- 热轧带钢边部黑线产生机理被引量：8
- 2010年
- 梅钢1422热轧带钢边部黑线一度成为产品质量的重大问题。为此根据轧线特点,对可能的影响因素,如热卷箱、辊道、水平轧机、立辊轧机、立辊各道次侧压量、负荷系数及立辊孔型等逐一进行工业试验与分析,结果表明,采用立辊孔型是解决问题的关键因素,提高立轧温度、合理分配立辊负荷系数以及提高连铸坯边部质量对改善黑线缺陷也有一定益处。
- 夏小明邸洪双高映
- 关键词：热轧带钢
