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郭亮

作品数:7 被引量:34H指数:4
供职机构:西安交通大学机械工程学院更多>>
发文基金:国家科技重大专项更多>>
相关领域:自动化与计算机技术金属学及工艺机械工程更多>>

文献类型

  • 7篇中文期刊文章

领域

  • 4篇自动化与计算...
  • 3篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程

主题

  • 5篇数控
  • 5篇数控系统
  • 3篇伺服
  • 2篇优化技术
  • 2篇数控机
  • 2篇数控机床
  • 2篇伺服系统
  • 2篇误差补偿
  • 2篇开放式数控
  • 2篇开放式数控系...
  • 2篇机床
  • 1篇遗传算法
  • 1篇运动控制
  • 1篇运动控制器
  • 1篇频率响应
  • 1篇热误差
  • 1篇热误差补偿
  • 1篇卧式
  • 1篇卧式加工中心
  • 1篇西门子840...

机构

  • 7篇西安交通大学
  • 2篇沈阳机床集团

作者

  • 7篇郭亮
  • 4篇张东升
  • 4篇冯斌
  • 4篇盛晓超
  • 2篇程有龙
  • 2篇孙挪刚
  • 2篇张韬
  • 2篇陶涛
  • 2篇颜冠军
  • 1篇梅雪松
  • 1篇任建功

传媒

  • 3篇机床与液压
  • 1篇制造业自动化
  • 1篇机电工程
  • 1篇机械设计
  • 1篇组合机床与自...

年份

  • 1篇2014
  • 1篇2013
  • 1篇2012
  • 4篇2011
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
开放式数控系统摩擦补偿的实现被引量:5
2011年
摩擦是引起数控机床换向误差的主要因素之一,降低了数控机床的加工精度。在机床换向时,摩擦力表现出非常强的非线性,不利于机床的高精度控制。在搭建的开放式数控系统平台上,通过对速度环施加脉冲补偿量实现了对摩擦的补偿,有效降低了轮廓误差。
冯斌张东升程有龙颜冠军郭亮盛晓超
关键词:开放式数控系统数控机床
基于运动控制器的开放式数控系统设计被引量:4
2011年
为了研究数控机床的动态特性,改善数控系统的运动控制精度和误差补偿方面的不足,设计了一种开放式数控系统。该系统以工控机为上位机,开放式运动控制器为下位机。设计中将运动控制器置于开环控制模式,并通过上位机完成运动控制系统设计。系统运行于具有高实时性的DOS操作系统下,具有开放式控制系统内核,可以采集编码器以及光栅尺等信号用于系统分析。实验结果证明了该系统的可靠性、实时性和稳定性。
盛晓超陶涛张东升郭亮程有龙
关键词:开放式数控系统运动控制器GUI
基于半闭环控制的数控系统反向间隙补偿被引量:8
2011年
在半闭环控制的机床中反向间隙是影响机床定位精度和加工精度的一项重要因素,对其进行反向间隙补偿是一项非常重要的工作。文章提出了基于半闭环控制下的间隙补偿原理,通过间隙模型仿真验证了补偿算法的可靠性,并且在开放式数控系统实验平台上实现了算法的嵌入,实际的测量结果论证了算法的正确性。实验表明,通过该间隙补偿方法可以有效地降低因反向间隙所造成的轮廓误差。
郭亮张东升陶涛冯斌盛晓超颜冠军
关键词:数控机床
基于FANUC31i的精密卧式加工中心伺服系统优化技术被引量:2
2012年
本文基于FANUC31i伺服驱动系统的伺服优化技术,研究了提高THM46100精密卧式加工中心的动态响应性能及加工精度的方法,通过对各进给轴的三环伺服PI参数的优化,实现机械传动系统和运动系统的最佳匹配,并通过调试整定反冲加速、静摩擦补偿和双轴驱动同步误差补偿参数等,减少因机械系统的缺陷而引起的轮廓误差。实验证明,经进行伺服优化调试后产品的精度及性能有了较大程度的提高。
严江云郭亮孙挪刚张韬
关键词:静摩擦误差补偿
840D数控系统的伺服参数优化被引量:8
2011年
为了使机床的电气系统与机械部件之间的匹配性得到提高,通过对机床伺服参数进行合理地调节,提升了机床的动态特性和加工精度。针对840D的数控系统,利用其系统自带的Start-Up优化软件对机床的伺服参数进行了手动优化,通过频率响应、圆测试、伺服跟踪方式来检验优化效果的优劣。最后,总结了一套手动调节伺服参数的方法。研究结果表明,利用该方法可以有效地优化伺服驱动,使机床的总体性能得到提升。
郭亮梅雪松张东升盛晓超
关键词:伺服系统频率响应
西门子840D数控系统热误差补偿功能实现被引量:3
2013年
为了消除热变形对机床加工性能的影响,提出一种热误差补偿的实现方法。介绍了热变形的数学模型,得到了热误差补偿算法;介绍了西门子840D数控系统HMI界面二次开发方法及流程,并给出了HMI程序生成参数加入到CNC指令的实现方式;最后实现了热误差补偿功能的嵌入,具有一定的实际工程价值。
任建功冯斌郭亮
关键词:热误差补偿西门子840D
基于FANUC31i的多轴伺服参数同步优化技术被引量:4
2014年
为了满足高精度加工尤其是轮廓加工的需要,针对目前单轴伺服参数调整的不足,研究了基于遗传算法的多轴伺服参数同步优化方法,通过利用Focas2二次开发工具包和VB语言开发了面向FANUC31i数控系统的多轴伺服参数同步自动优化软件,在对各轴参数优化调整的基础上,实现了各进给轴相关伺服参数同步微调整,提高了采用FANUC31i系统数控机床的轮廓加工精度。
张韬孙挪刚郭亮冯斌
关键词:遗传算法
共1页<1>
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