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陈微

作品数：5 被引量：30H指数：4
供职机构：燕山大学更多>>
发文基金：河北省自然科学基金更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>

合作作者

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术

主题

  • 5篇合金
  • 4篇铝合金
  • 4篇6061铝合...
  • 3篇钛
  • 2篇锻造
  • 2篇热变形
  • 2篇铝合金轮毂
  • 2篇轮毂
  • 1篇动态再结晶
  • 1篇影响因素
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇再结晶
  • 1篇热变形行为
  • 1篇热加工
  • 1篇热加工图
  • 1篇微观组织模拟
  • 1篇位错
  • 1篇精锻
  • 1篇精锻成形

机构

  • 5篇燕山大学
  • 2篇湖北理工学院

作者

  • 5篇官英平
  • 5篇陈微
  • 3篇王振华

传媒

  • 1篇锻压技术
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇材料导报
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇Transa...

年份

  • 2篇2018
  • 1篇2017
  • 2篇2016
共 5 条 记 录，以下是 1-5
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排序方式：
铝合金轮毂锻造组织缺陷有限元分析与工艺优化被引量：12
2018年
为了消除6061铝合金轮毂锻造成形中极易出现的组织缺陷,基于有限元模拟技术,采用Deform-3D软件对高钛6061铝合金轮毂锻造成形过程进行了数值模拟,研究了轮毂热锻过程中变形温度、变形速率以及变形量对组织缺陷产生的影响。结合数值模拟结果和现有的成形工艺,获得了用来控制组织缺陷产生的优化的工艺参数组合,即高温预锻、低温终锻、降低预锻变形量、增大终锻变形量和增大变形速率。根据最佳的工艺参数组合,进行了生产试验。结果表明,优化后的成形工艺能够有效控制铝合金轮毂锻造组织缺陷的产生。
陈微陈微董春法杨秀芝王向杰官英平
关键词：6061铝合金轮毂锻造有限元模拟
锻造高钛6061铝合金粗晶控制方法的研究被引量：4
2018年
研究了变形温度、应变量、应变速率以及固溶温度对锻造高钛6061铝合金粗晶形成的影响。结果显示,变形温度越高,粗晶越容易产生;变形温度较低时,增大应变量能抑制粗大晶粒的形成。变形温度较高时,粗晶随应变量的增加而增多;增大应变速率能减少粗晶出现的几率和数量;固溶温度对粗晶形成的影响较小。高钛6061铝合金在锻造预变形时以较高的变形温度和较小的变形量变形,终变形时以较低的变形温度和较大的变形量变形能有效控制粗晶的产生。
陈微陈微官英平
关键词：热变形粗晶影响因素
高钛6061铝合金轮毂精锻成形的微观组织模拟被引量：8
2017年
为了研究铝合金轮毂在锻造过程中的组织变化,利用Gleeble-3500热模拟试验机对高钛6061铝合金在变形温度350~510℃,应变速率0.001~10 s^(-1)的条件下进行了热压缩模拟实验。通过对实验数据的回归分析,建立了高钛6061铝合金微观组织演变模型,结合热模拟试样金相数据对该模型进行了验证。利用二次开发的DEFORM有限元软件对某型号的锻铝轮毂成形过程的组织演变进行了模拟,并将模拟结果与实验结果进行了对比研究。研究结果表明:利用所建立的高钛6061铝合金微观组织演变模型的模拟结果与实验结果吻合较好,微观组织演变模型正确可靠。锻铝轮毂成形后轮辐侧表面的晶粒尺寸最小,心部次之,上表面晶粒最大,轮毂热锻时适当提高变形温度或降低变形速率都有利于提高轮毂轮辐各部位的再结晶体积百分数,同时,晶粒也能得到不同程度的细化。
陈微官英平王振华
关键词：轮毂精锻
高钛6061铝合金的热变形行为（英文）被引量：3
2016年
利用应力应变曲线、热加工图,结合电子透射电子显微镜和背散射衍射技术研究在变形温度为350~510°C、应变速率为0.001~10 s-1时高钛6061铝合金的热变形行为。结果表明,该合金的热压缩变形流变峰值应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低;在实验参数范围内平均热变形激活能为185 k J/mol;建立了流变应力模型;该合金热变形时主要的软化机制为动态回复;根据材料动态模型获得了高钛6061铝合金的热加工图,最佳的热加工窗口温度为400~440°C,应变速率为0.001~0.1 s^(-1)。
陈微官英平王振华
关键词：6061铝合金热变形热加工图位错
一定条件下Al-Mg-Si-Ti合金动态再结晶的临界应变研究被引量：4
2016年
在变形温度为350～510℃、应变速率为0.001～10 s^-1条件下，在 Gleeble-3500热模拟实验机上对 Al-Mg-Si-Ti合金进行等温热压缩实验，以实验所得数据为基础，结合变形微观组织，确定了 Al-Mg-Si-Ti 合金热变形时发生动态再结晶的条件，建立了 Al-Mg-Si-Ti合金动态再结晶峰值应变模型。采用加工硬化率的方法，利用 lnθ-ε曲线的拐点特征和-δ（lnθ）/δε-ε曲线的极小值判据对再结晶峰值应变与临界应变关系进行了研究。结果表明：Al-Mg-Si-Ti合金热变形时在变形温度430～510℃、应变速率0.001～0.1 s^-1发生动态再结晶。Al-Mg-Si-Ti 合金发生动态再结晶时的临界应变随应变速率的增大而增加，随变形温度的升高而降低。临界应变与峰值应变满足关系：εc=0.88εp。
陈微官英平王振华
关键词：加工硬化率动态再结晶
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