张杰
- 作品数：19 被引量：44H指数：5
- 供职机构：钢铁研究总院更多>>
- 发文基金：北京市科技计划项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术交通运输工程机械工程更多>>
- 大型管线用甚低碳高强韧性钢的研制
- 1996年
- 研究了3种管线用低合金钢的成分和工艺对组织和性能的影响。试验表明，通过复合微合金化和合适的控轧控冷工艺，可获得（超）细的针状铁素作组织，以及高的强韧性，可满足X60～X80级别的管线钢的要求。
- 张光渊许平安夏菊琴于镇洋胡霄明陈宇郑文杰张杰
- 关键词：管线钢针状铁素体微合金化
- 加热速率对镀锌热成形钢镀层组织的影响被引量：7
- 2018年
- 利用扫描电镜（SEM）及附带能谱仪系统（EDS）和辉光放电光学光谱仪（GDOES）,研究了不同的加热速率对镀锌热成形钢镀层组织的影响。结果表明,镀层组织主要由Γ相和α-Fe（Zn）组成,随着加热速率的降低,锌镀层中的α-Fe（Zn）相增多,Γ相比例减少。当加热速率为5~15℃/s时,镀层中主要以α-Fe（Zn）为主,Γ相很少,且靠近铁基体侧无Γ相;随着加热速率的降低,镀层中铁质量分数逐渐增多,合金化镀层厚度逐渐增厚;加热速率为15℃/s,镀层中的铁和锌分布地较均匀;加热温度为900℃时,控制加热速率为5~15℃/s,可有效减少或避免液态金属致脆性（LMIE）裂纹的产生。
- 李学涛张杰张杰江社明张启富滕华湘
- 关键词：加热速率镀层组织热成形
- 热基镀锌钢板表面麻点缺陷分析
- 2024年
- 通过系统的表面检测、微观结构分析和化学成分测试,探讨了热基镀锌板表面麻点缺陷的产生成因。结果表明,因退火炉内露点异常,导致炉内气氛的还原性不足,使钢带表面在退火炉内氧化,生成氧化铁,导致镀锌时热轧基板表面润湿性不足,影响Fe-Al抑制层的形成,形成针孔漏镀;针孔漏镀点在钢带出锌锅后阻滞了锌液的流动,形成了宏观麻点缺陷形貌。
- 李士明张杰刘昕刘昕陈斌锴张启富
- 冷却速度对Al-Zn-Si-Mg镀层组织和耐蚀性能的影响被引量：1
- 2023年
- 采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电化学试验、中性盐雾试验研究了10℃/s、15℃/s、25℃/s 3种冷却速度对Al-Zn-Si-Mg镀层组织及耐蚀性能的影响。结果表明:Al-Zn-Si-Mg镀层组织由富铝树枝晶(α-Al)、Al-Zn-MgZn2三元共晶相和富Si相组成;冷却速度由10℃/s提高至15℃/s时,Al-Zn-Si-Mg镀层的二次枝晶间距由21μm减少至12μm,共晶组织比例由21%提升至27%,中性盐雾出现红锈时间由4536 h延长到4872 h,耐蚀性提高;冷却速度由15℃/s提高至25℃/s时,Al-Zn-Si-Mg镀层的二次枝晶间距反而增大至15μm,且共晶组织比例减少至25%,中性盐雾出现红锈时间减少为3864 h,耐蚀性下降。综合分析后认为:镀后冷却速度15℃/s的Al-Zn-Si-Mg镀层组织细小均匀,耐蚀性最好。
- 于程福梅淑文宋志岗张鹏张鹏张杰王海龙
- 关键词：耐蚀性能
- Ti对连续热镀铝锌熔池悬浮渣形成的影响
- 2020年
- 目的为研究添加Ti对连续热镀铝锌生产过程中熔池悬浮渣形成的影响,探讨添加Ti的熔池锌渣的种类、成分、尺寸、数量的变化特点以及生长机制。方法通过向铝锌熔池添加Ti(钛铝锌合金)的方法,对预熔锅、主锌锅的铝锌熔池液面下方约350 mm位置处的含悬浮渣熔液取样,添加Ti试验结束更换沉没辊时,提取主锌锅的锅沿面渣、底渣样品。采用火花直读光谱仪(S-OES)分析添加Ti前后不同时期的悬浮渣熔液中的Ti含量,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)对锌渣进行形貌、尺寸、组成及数量分析。结果添加Ti后2 h,预熔锅熔液中出现了较多粒径约10~43μm的椭球形Al-V-Ti系锌渣,其中约80%锌渣的粒径为10~25μm,一些较大的椭球形锌渣相的心部出现大小不等的孔洞。主锌锅熔液添加Ti形成的悬浮渣包括椭球形Al-V-Ti系锌渣和多边形、块状Al-Fe-Si系锌渣,Al-V-Ti系锌渣粒径约为10~50μm,大部分的Al-Fe-Si系锌渣尺寸相比Al-V-Ti系锌渣更大。熔池添加Ti后,锅沿面渣、底渣主要由多边形Al-Fe-Si系锌渣、椭球形Al-V-Ti系锌渣及熔液凝固组织构成,粒径约为10~46μm的Al-V-Ti系锌渣较多,在锅沿面渣、底渣的Al-V-Ti系锌渣中的比例分别为93%、97%,有大约50%的锅沿面渣、底渣的Al-Fe-Si系锌渣粒径分别约为150、200μm。结论预熔锅熔液Ti含量变化较快,主锌锅熔液Ti含量变化较慢,随时间大致呈线性增长。随着主锌锅熔池Ti含量的增加,Al-V-Ti系锌渣有数量增多、团聚长大的趋势,但其尺寸较小,生长较慢,粒径约为30~80μm的Al-Fe-Si系锌渣出现增多现象,生产状态下,部分悬浮渣转变为锅沿面渣、底渣。锌渣相出现的孔洞为锌渣交联生长提供了空间,有助于形成更大的锌渣。
- 王银军张杰张杰江社明江社明
- 关键词：TI
- 镀后冷却速度对铝锌镀层表面凝固行为的影响
- 2023年
- 为研究镀后冷却速度对铝锌镀层锌花尺寸、表面及截面形貌与结构等凝固行为的影响,探讨锌花形成及凝固机制,用热浸镀模拟试验机模拟不同镀后冷却速度下的铝锌镀层(55%Al-43.4%Zn-1.6%Si)(质量分数,下同),采用扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)观察镀层表面和截面的微观形貌及元素分布。结果表明:随镀后冷却速度增大,铝锌镀层组织细化,镀层表面锌花尺寸明显减小,二次枝晶间距缩小,金属间化合物层厚度降低,表面缩孔尺寸变小。随冷却速度提高,凝固形核方式由单一的钢基镀层界面形核转变为钢基镀层界面和镀层表面同时形核,富Al固溶体相形核率提高导致镀层表面锌花尺寸变小。
- 丁志龙张杰张启富
- 关键词：凝固锌花
- 镀锌热冲压钢板成形过程中的裂纹产生及扩展被引量：5
- 2019年
- 采用Gleeble热模拟机,利用扫描电镜SEM(附带EDS)及电子探针EPMA研究了镀锌热冲压钢变形过程中裂纹的产生原因和扩展机理。结果表明:镀锌热冲压钢板高于782℃成形时,易产生液态金属致脆断(LMIE)的裂纹。镀层主要由固态的α-Fe(Zn)和液态Zn组成。裂纹产生于α-Fe(Zn)和液相界面处,液态锌沿奥氏体晶界渗透并与基板不断产生α-Fe(Zn),裂纹沿α-Fe(Zn)和液相界面处不断扩展,导致基体发生脆断。为避免或减轻LMIE裂纹的出现,可控制奥氏体化工艺使镀层仅含固态的α-Fe(Zn)相或者使液态相远离基体,并采用较低的热成形温度。
- 李学涛张杰张杰江社明张启富滕华湘
- 关键词：相结构
- 冷却速度对锌铝镁镀层组织及耐蚀性能的影响被引量：5
- 2022年
- 采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电化学工作站、中性盐雾试验等手段研究了3种不同冷却速度(5℃/s、10℃/s和20℃/s)对锌铝镁镀层组织及耐蚀性能的影响。结果表明:热浸镀获得锌铝镁镀层截面组织由块状富Zn相、Zn-MgZn2二元共晶相和细小的Zn-MgZn2-Al三元共晶相组成;随着冷速的提升,锌铝镁镀层表面富锌相的晶粒尺寸逐步减小;冷速10℃/s下获得的锌铝镁镀层断面中的富锌相尺寸较小;冷速10℃/s下获得的锌铝镁镀层的耐蚀性较好。
- 张鹏张杰张杰梅淑文孙力张启富张启富
- 关键词：耐蚀性能晶粒尺寸
- V对Galvalume熔池锌渣形成的影响被引量：4
- 2020年
- 为研究V对Galvalume熔池中锌渣相形成的影响,采用扫描电镜及能谱仪,对不同V含量(0.02%、0.05%、0.10%、0.20%)的Galvalume熔池中产生的金属间化合物进行形貌、大小、分布及成分分析。结果表明:当V含量为0.02%时,Galvalume熔池中析出少量多边形锌渣相,尺寸为60~80μm;随着V含量的增加,析出的锌渣相尺寸变大,随着V含量的增加,锌渣相长大、增多,出现长条状锌渣、粗大多边形锌渣。当V含量不大于0.1%时,锌渣主要为FeAl3金属间化合物构成;当V含量为0.2%时,生成了FeAl3、Al2 3V4-Zn9.8和Al21V2-Zn6.8锌渣。
- 王银军张杰张杰江社明
- 关键词：熔池V锌渣
- 双相钢中马氏体相变热力学分析
- 1989年
- 本文根据双相钢中马氏体显微组织及相变特点,通过热力学分析,提出双相钢中马氏体相变驱动力及M_3点表达式。用膨胀仪实测了马氏体相变开始温度M_s及终了温度M_f,实测的M_s值与理论计算值符合较好。发现M_s和M_f值不仅与马氏体含碳量有关,而且随铁素体含量的增加而上升。
- 沈显璞张杰吴宝榕雷廷权
- 关键词：双相马氏体相变热力学
