林通
- 作品数：7 被引量：17H指数：3
- 供职机构：江西理工大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：江西省教育厅科学技术研究项目江西省教育厅科技计划项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：矿业工程化学工程交通运输工程建筑科学更多>>
- 厢式压滤机机架有限元分析及优化设计被引量：1
- 2017年
- 针对厢式压滤机在使用过程中出现的尾部支架板与大梁链接部位的转角处产生裂纹甚至断裂、大梁外凸变形过大等问题,建立有限元力学模型,通过ANSYS软件对压滤机整体机架钢结构进行有限元分析,得出了机架的最大应力、最大位移,在深入分析其产生原因的基础上提出了可行的解决方案。在满足使用要求的情况下,以整体机架体积最小为优化目标对压滤机整体机架进行优化设计,并根据优化结果选出了较为理想的机架尺寸,与原尺寸受力分析结果相比,最大应力值、最大位移和整体体积得到了优化。为压滤机进一步改进提供理论依据。
- 郭年琴林通乔保蒙戚振昆
- 关键词：厢式压滤机有限元优化应力分析
- 深海扬矿硬管内高速螺旋流输送压力损失公式推导被引量：2
- 2017年
- 针对深海采矿扬矿硬管内高速螺旋流输送过程中阻力损失无法精确计算的问题,利用计算流体力学软件FLUENT,采用欧拉双流体模型,计算得到扬矿硬管内高速螺旋流在不同工况条件下的阻力损失,并就其管道、物料和浆体特性等方面的影响因素进行分析。结果表明,不同工况条件下,阻力损失随提升速度、锰结核颗粒粒径、颗粒密度、浆体黏度、提升浓度的增大而增大,随管道内径和提升角速度的增大而减小。再采用能量理论,并利用MATLAB软件中的多元回归模型,推导出扬矿硬管内高速螺旋流输送的阻力损失无量纲公式,该公式能对深海采矿水力提升式扬矿硬管内高速螺旋流输送阻力损失进行理论预测,并且对实际工程应用具有一定的指导意义。
- 高瑞杰唐军林通
- 关键词：螺旋流
- 矿用混凝土输送车卸料过程数值模拟及优化设计被引量：3
- 2016年
- 基于PISO耦合算法,采用标准的k-ε湍流求解模型和欧拉-欧拉多相流模型对矿用混凝土输送车卸料过程气-液两相流进行数值模拟,选取后锥段叶片螺旋角,圆柱段叶片螺旋角,前锥段叶片螺旋角,叶片安装角和搅拌筒旋转速度5个因素,选用L16(45)正交表设计出16组正交优化计算模型,极差分析计算结果并找出影响卸料速度及卸料顺畅程度的主次因素,得到较优的设计方案并将优化模型与原设计模型数值计算结果进行对比,证明优化模型卸料速度提升了12.8%,卸料顺畅性提高了58.5%。
- 林通郜飘飘
- 关键词：流场分析正交试验
- 厢式压滤机过滤过程数值模拟与仿真被引量：6
- 2016年
- 为便于研究压滤机滤室内料浆的流动形态和规律并以此来提高过滤效率,建立滤室三维几何模型。应用计算流体力学(CFD)方法对中心进料厢式压滤机过滤过程进行数值模拟。通过流体仿真软件Fluent得到滤室内流体的固相体积分数增长规律、速度云图、速度矢量图、滤饼形成规律和滤室内压强分布云图。分析各入口速度下滤室内不同粒径的固相的体积分数增长规律,并结合不同入口速度下滤室内的压强大小,选定了在较高过滤效率下合适的入口速度。通过对速度云图、速度矢量图的分析,得出了流体在滤室内的流动状态和对过滤效率的影响。通过对滤饼的形成及发展规律的分析,为压滤机过滤效率的提高并更好地指导实际工作提供参考。
- 郭年琴乔保蒙林通
- 关键词：厢式压滤机数值模拟
- 矿用混凝土输送车搅拌筒结构参数优化设计被引量：1
- 2016年
- 以2m^3矿用混凝土输送车为研究对象,采用微积分的方法推导了满载工作状态下搅拌筒结构的尺寸参数与驱动阻力矩之间的数学关系表达式。以驱动阻力矩的值最小为目标,运用MATLAB中基于内点(interior point)优化算法的fmincon函数对搅拌筒结构参数进行优化,得到了最优的结构参数,并采用CFD分析软件对优化前后两种搅拌筒结构的内部流场进行仿真分析,比较验证了优化方法和仿真结果的正确性。结果表明:优化后的搅拌筒驱动阻力矩降低了14.7%,优化效果明显。
- 郭年琴林通
- 关键词：混凝土输送车搅拌筒优化设计
- 轨轮式混凝土输送车搅拌筒有限元分析与优化设计被引量：3
- 2016年
- 针对搅拌筒在工作过程中存在前端板与前锥段焊接部位焊缝开裂及支撑托轮破坏等问题,利用有限元分析软件ANSYS与Workbench对搅拌车制动和卸料工况进行了静力分析,得出了2种工况下搅拌筒的受力和变形规律,找出了搅拌筒结构的薄弱部位。以搅拌筒质量为目标函数对其结构和主要尺寸进行优化,并根据优化结果选出了较为理想的搅拌筒尺寸。优化后的筒体总重量降低了14.02%,强度和刚度均得到了提高,解决了轨轮式混凝土输送车搅拌筒焊缝开裂及支撑托轮破坏等问题,对产品结构改进设计、降低制造成本具有一定的参考价值。
- 郭年琴林通
- 关键词：混凝土输送车搅拌筒优化设计静力学分析
- 铜圆盘浇铸机传动系统参数优化与动力学仿真被引量：2
- 2016年
- 针对圆盘浇铸机运行中存在的晃动、冲击,且浇注出的铜阳极板存在飞边、毛刺等不良现象,建立了浇铸机传动系统的参数优化模型,以驱动轮半径和安装中心距作为设计变量,对原有圆盘浇铸机的角加速度进行参数优化。利用Adams软件对优化前后的圆盘浇铸机传动系统进行角位移、角速度、角加速度的仿真分析。结果表明,优化后的传动系统不仅能更加满足工作位移要求,而且运行的过程更加平稳,极大改善了浇铸机工作时的动力学特性,使得浇注出的铜阳极板板面平整,无明显飞边,毛刺,提高了产品合格率。
- 郭年琴林通戚振昆欧阳代衡
- 关键词：圆盘浇铸机传动系统动力学仿真参数优化
