高琦
- 作品数：82 被引量：109H指数：7
- 供职机构：中国重型机械研究院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金陕西省自然科学基金河北省引进留学人员资助项目更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程更多>>
- 一种连铸机开浇过程板坯结晶器内钢水液位检测方法
- 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种连铸机开浇过程板坯结晶器内钢水液位检测方法。本发明通过获取连铸机相关设备尺寸数据、测量钢包内钢水重量、获取钢包重量随时间的变化量、获取中间包内流入钢水的重量、建立计算板坯结晶器内钢...
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- 用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板及其制备方法
- 本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板及其制备方法，通过将多层复合铜板设置为三层结构，可以在不降低传热效率的基础上保证铜板断面沿铸坯宽度方向上传热的均匀性，在增加铜板使用寿命的同时...
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- 板坯连铸结晶器铜板水槽的优化设计被引量：13
- 2021年
- 针对板坯连铸结晶器,采用有限元方法计算铜板横断面的温度分布,然后分析水槽排布、水槽宽度、水槽深度、螺栓布置对铜板断面温度的影响,在此基础上总结了不同水槽数量所对应的水槽宽度及水槽深度的最佳范围,并提出参数的优化方法。结果表明,当两个螺栓之间的水槽数目不超过6时,螺栓间距不宜超过140mm,水槽深度与水槽宽度比值的最佳范围为0.3~3.2。当两个螺栓之间的水槽数量超过6时,螺栓间距为120~180mm,水槽深度与水槽宽度比值的最佳范围为0.9~2.0。螺栓两侧的水槽可适当加深以加强对螺栓的冷却。
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- 关键词：连铸结晶器铜板温度分布优化设计
- 流场三维数据采集装置
- 流场三维数据采集装置，包括钢液模拟流动模块和三维数据实时采集模块，在水力模型的水中加入示踪粒子，利用钢液模拟流动模块模拟连铸过程中钢液在中间包中的流动，液体流动时，在激光幕的作用下照亮示踪粒子，通过三维数据实时采集模块的...
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- 一种自适应的钢水下渣信号异常检测系统及方法
- 本发明属于检测技术领域，具体提供了一种自适应的钢水下渣信号异常检测系统及方法，包括数据采集模块、数据预处理模块、深度学习网络预测模块、异常检测模块和报警模块；解决了现有钢铁生产过程中下渣检测的成本高、检测精度低、抗干扰能...
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- 板坯连铸结晶器在线热态调宽速度与拉速研究被引量：7
- 2011年
- 从调宽过程中窄边坯壳受力分析出发,以窄边坯壳所受应力小于钢种的高温强度为原则,推导出窄边坯壳在钢水静压力的作用下,自由胀形过程中最大位移率,并根据最大位移率来设定窄边调宽速度;与此同时计算宽边坯壳在调宽过程产生的应变,依据临界应变假说,通过计算,设定合理的拉速,使宽边坯壳满足其应变值小于临界应变值,并确保出结晶器口坯壳厚度达到生产要求。
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- 关键词：连续铸钢拉速
- 一种可移动电磁式大包下渣检测系统及检测方法
- 本发明提供了一种可移动电磁式大包下渣检测系统及检测方法；在大包(1)与中间包(2)的长水口(5)处设置气动伸缩机构；所述气动伸缩机构包括：传感器(6)、摆动伸缩操作臂(9)和气缸，传感器(6)安装在摆动操作臂(9)上，且...
- 高琦何博王文学史学亮陈征
- 轧辊轴承座铸造工艺性能研究被引量：2
- 2012年
- 轧辊轴承座壁厚差异大,尺寸精度高,结构特别。座体多处有较高的UT检查指标和其它明确的内外部质量要求项目。通过补贴和外冷铁、冒口补缩和浇注系统的合理设计,完成了该件的凝固补缩成型,避免了铸造缺陷,一次通过较高的UT等各项检查,也给后续的机械加工带来方便,获得了良好的效果。介绍该件的工艺设计思路,重点说明冒口、冷铁和补贴等的有效设置和其它工艺措施的综合应用。
- 杨遵道高琦龙礼贤
- 关键词：顺序凝固
- 板坯连铸结晶器热态调宽系统关键技术的理论研究被引量：4
- 2011年
- 以实例设计了结晶器热态调宽系统。应用创新方法 TRIZ理论对当前调宽系统存在的漏钢问题进行了分析求解;并重点对系统的关键生产参数进行建模定量研究,推导出调宽速度和铸机拉速的定量计算公式;为结晶器热态调宽系统的安全使用提供了理论依据。
- 高琦杨拉道
- 关键词：连铸拉速超塑性
- 自动开浇控制系统在板坯连铸生产线中的应用被引量：3
- 2021年
- 结晶器自动开浇控制系统是中国重型机械研究院股份公司(中国重型院)自主研发的我国首个高精度结晶器液面控制技术。该系统结晶器液面检测采用嵌入式电磁涡流液面传感器,沿结晶器宽度方向上距传感器中心线两侧200 mm处各设置一个探头,两个探头测量的平均值作为液面控制系统的输入参数。双探头结构的传感器测量钢液高度不受保护渣和钢种的影响。结晶器液面控制采用电动缸驱动方式,Siemens S120伺服驱动器通过驱动电动缸来控制塞棒位置从而控制中包流入结晶器的钢水流量,结晶器自动开浇控制系统具有多种控制模式及塞棒抖动和调整渣线控制等功能,自动开浇分为铸机启动前的液位控制和启动后的拉速自动上升两个过程,铸机启动前的液位根据进入结晶器的钢液流量与塞棒开口度的关系模型来控制,当启动前的液位到达设定启动液位后,自动进入升速阶段,拉速根据预设的拉速上升曲线进行控制。生产实践证明,该系统实现了连铸机结晶器开浇全自动化、减少了漏钢事故的发生,对连铸机生产高品质、无缺陷铸坯起到关键作用。
- 米进周王旭英史伟高琦钟立雯
- 关键词：板坯连铸
