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韩培培

作品数:4 被引量:8H指数:2
供职机构:燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心更多>>
发文基金:国家科技支撑计划更多>>
相关领域:冶金工程更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇冶金工程

主题

  • 4篇连铸
  • 3篇鼓肚
  • 2篇弹塑性
  • 2篇坯壳
  • 2篇铸坯
  • 2篇黏弹塑性
  • 2篇连续矫直
  • 2篇矫直
  • 1篇应变速率
  • 1篇铸机
  • 1篇连铸坯
  • 1篇幂函数
  • 1篇辊子
  • 1篇函数
  • 1篇高温
  • 1篇变速率

机构

  • 4篇燕山大学

作者

  • 4篇任廷志
  • 4篇韩培培
  • 1篇金昕

传媒

  • 2篇钢铁
  • 2篇中国机械工程

年份

  • 2篇2016
  • 2篇2015
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
坯壳鼓肚对铸机矫直区内铸坯变形的影响被引量:4
2016年
在连铸机辊列矫直段,带液芯铸坯的坯壳同时受钢水静压力与矫直力的作用,坯壳固液交界面处的矫直应变与鼓肚应变发生叠加。如果总应变超过临界值,就会发生内裂。确定矫直区坯壳固液交界面处的应变与应变速率,对铸机辊列设计与工艺参数的设定有重要的意义。基于高温坯壳力学特性,建立了连续矫直理论中铸坯坯壳变形的数学模型。利用该模型计算坯壳鼓肚变形,并与实测数据进行对比,验证了模型的有效性。根据某厂由奥钢联设计的工业板坯连铸机的辊列参数,利用该模型计算铸坯横截面的应变与应变速率。最后分析了不同辊间距与不同拉坯速度情况下矫直区内铸坯坯壳固液交界面处的应变速率变化规律,结合不同钢种的临界应变速率得到铸机矫直段辊间距的取值范围。
韩培培任廷志
关键词:连铸连续矫直鼓肚
基于高温铸坯黏弹塑性的坯壳动态鼓肚研究
2015年
基于高温铸坯材料黏弹塑性本构方程,建立了坯壳动态鼓肚数学模型。根据坯壳不同的初始状态与变形历史确定了两种边界条件。利用模型计算坯壳鼓肚变形,并与实测数据进行对比,验证了理论解的正确性以及模型的有效性。根据鞍钢工业板坯连铸机的设备工艺参数,分别计算了刚出结晶器的坯壳和远离结晶器的坯壳的鼓肚变形曲线,以及坯壳在固液交界面处的应变与应变速率。分析了铸坯坯壳在铸机扇形段内的鼓肚变形与应变变化规律,并讨论了辊间距、拉坯速度对坯壳鼓肚变形的影响。
韩培培任廷志
关键词:连铸鼓肚黏弹塑性
辊子错位对铸坯鼓肚变形的影响被引量:4
2016年
由于加工、安装、变形与磨损等原因,连铸机辊列中的辊子会偏离设计位置而产生错位,这对铸坯鼓肚变形产生较大影响。基于高温铸坯黏弹塑性本构方程,建立两辊间距内的铸坯坯壳动态鼓肚数学模型,并利用模型计算试验铸机的铸坯坯壳鼓肚曲线,依照实测数据验证了模型的有效性。根据奥钢联工业连铸机的设备及工艺参数,计算铸机不同扇形段内铸坯坯壳在不同辊子错位量情况下的鼓肚变形,并讨论在辊子发生错位的情况下辊间距对铸坯坯壳固液交界面处最大应变的影响,并给出铸机辊间距的确定方法。
韩培培任廷志金昕
关键词:连铸鼓肚黏弹塑性
基于高温铸坯蠕变规律的连铸坯幂函数连续矫直法被引量:1
2015年
根据国内外近年来高温铸坯蠕变规律研究成果,建立了矫直区内铸坯变形的数学模型,由此推导出矫直区内铸坯连续矫直曲线方程。辊列按照该矫直曲线布置,完全满足高温铸坯蠕变变形规律。矫直区内的铸坯在中间段实现了等应变速率变化规律,起始段和末尾段实现幂函数形式的应变速率变化规律。利用实验辊列装置对该矫直曲线进行了实验研究,采用一种常温完全蠕变锡铋合金代替高温铸坯,对实验铸坯所受矫直力与铸坯应变进行测量,所测结果与理论计算结果相吻合。
任廷志韩培培
关键词:连铸连续矫直应变速率
共1页<1>
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