李伟华
- 作品数：58 被引量：43H指数：3
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- 相关领域：金属学及工艺机械工程理学一般工业技术更多>>
- 双砂轮架曲轴磨床
- 双砂轮架曲轴磨床，包括机座(1)，机座(1)上端面沿左右水平方向设有横向导轨(25)，横向导轨(25)上能滑动地设有台面(24)，台面(24)上沿前后水平方向设有纵导轨(23)，纵导轨(23)上能滑动地安装有砂轮架(22...
- 王波穆东辉石军海李伟华叶敏吴兴华
- 基于改进粒子群算法数控磨床可靠性分配优化研究被引量：2
- 2022年
- 为了研究数控磨床整机可靠度相同条件下成本最低的可靠性分配方案,结合目标函数和限制优化条件,提出了一种改进粒子群算法。首先,介绍了改进粒子群算法的基本理论;然后,结合广义可靠度-成本函数模型,建立了数控磨床的可靠性-成本函数模型;接下来,分析了数控磨床子系统之间的可靠度关系,构建了可靠度分配非线性规划模型;最后,利用改进粒子群法对模型进行求解,并与遗传算法求解结果作对比。结果表明:在保证可靠度条件下,改进粒子群算法优化结果更为合理。研究结果已反馈给厂家并获得认可,对提升数控磨床整机的可靠性水平有重要意义。
- 范晋伟刘会普张理想李伟华
- 关键词：数控磨床粒子群算法
- 尾架液动锁紧机构
- 本实用新型涉及一种尾架液动锁紧机构，包括机架和与所述机架旋转连接的丝杠螺杆，所述丝杠螺杆上设有两段旋向相反的螺纹，并分别旋接有用于抱紧和松开尾架套筒的两个锁紧块，所述机架上设有光孔，所述两个锁紧块位于所述光孔内并与所述光...
- 姚顺利薛建林李伟华赵成利张春霞
- 文献传递
- 数控精密外圆磨床几何误差分析及加工误差模型研究被引量：2
- 2021年
- 高端数控机床的不同几何加工误差对于不同工件加工面影响程度是变化的,其高精度来自于大量不同因素之间的完美协调配合,所以有必要研究造成加工误差的几何误差元素和构建空间加工误差数学模型。本文以某数控精密外圆磨床为研究对象,以分析复杂系统的多体系统理论和低序体理论为基础,进行数控磨床的几何误差元素分析,依据几何误差元素构建空间加工误差数学模型。该研究对高档数控磨床在加工精度研究中有重要的支撑意义,并为机床设计研究人员的误差补偿和精度优化设计工作提供理论依据。
- 叶倩范晋伟谢本田李伟华
- 两位四通无级变速节流阀及气动变速控制装置和控制方法
- 本发明涉及两位四通无级变速节流阀及气动变速控制装置和控制方法。两位四通无级变速节流阀设有两个柱塞阀单元，柱塞阀单元设有柱塞及与柱塞配合的阀套，柱塞的后端插入阀套内，与阀套的内壁之间留有构成节流通道的间隙，柱塞的前端露在阀...
- 蔡斌李伟华姚顺利李国想张锐李巧梅隗婕
- 工件自动识别及防装反机构
- 本实用新型涉及一种工件自动识别及防装反机构，包括机床的尾架，所述尾架上设有可前后伸缩的套筒，还包括发讯块和与所述发讯块配套的若干接近开关以及若干防装反接近开关，所述发讯块设置在所述套筒的外侧表面上，所述尾架上设有一个支架...
- 薛建林李伟华柴艳华吴兴华
- 文献传递
- 一种基于头架主轴为变速运动的曲轴随动磨削加工方法研究
- 2021年
- 针对曲轴传统磨削加工方式影响曲轴精度和表面质量的问题,提出一种基于头架主轴为变速运动,砂轮做恒速进给的随动磨削方式。通过推导随动磨削加工瞬时位置方程,建立随动磨削运动轨迹控制模型,仿真分析对比两种磨削加工方式。分析结果显示主轴为变速运动的随动磨削加工方式受砂轮半径影响小,磨削点相对于转动中心的速度和受力状态更稳定,大大提高曲轴的表面加工质量。
- 范晋伟李晨宝李伟华谢本田
- 间歇式导轨润滑的终端检测方法及采用该方法的润滑装置
- 本发明涉及一种用于机床的间歇式导轨润滑的终端检测方法及采用该方法的润滑装置。该方法在供油系统中设置压力检测元件，利用压力检测元件检测的涉及压力的参数与正常供油状态下的相应参数进行比较，以判断位于该压力检测元件前面和后面的...
- 刘德鉁穆东辉李伟华王波苏洪涛
- 文献传递
- 曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备
- 王波王立平李伟华穆东辉关立文石军海张春霞吴兴华薛建林叶敏刘伯钧邵珠峰谢备达张秀兰朱辉
- “曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备”是国家863计划科技成果产品。是北京第二机床厂有限公司针对国内典型用户的典型曲轴零件开发的曲轴精加工敏捷生产线成套装备。其包括双砂轮架数控随动式(切点跟踪)曲轴磨床、单砂...
- 关键词：
- 关键词：曲轴外圆磨床
- 数控外圆磨床精度优化设计研究现状
- 2021年
- 数控外圆磨床的精度受静态和动态误差的综合作用。本文综述了精度优化设计的三个方面:误差建模方法、关键零部件灵敏度分析和精度优化分配方法,总结了现有的误差补偿研究方法,并系统地分析了数控外圆磨床精度优化设计中亟待解决的问题,探讨了机床精度设计的研究方向。
- 范晋伟李晨宝李伟华
- 关键词：误差补偿
