沈彤
- 作品数：8 被引量：30H指数：4
- 供职机构：南京工程学院材料工程学院更多>>
- 发文基金：国家杰出青年科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术天文地球化学工程更多>>
- 一种金刚石线锯的制作装置
- 本实用新型提供一种金刚石线锯的制作装置，包括电镀机构、上砂机构和升降机构，所述电镀机构、上砂机构和升降机构置于电镀槽内，所述电镀槽内置有镀液，所述电镀机构的阳极和阴极置于所述镀中，所述上砂机构置于所述电镀机构的正下方，所...
- 王红星王章忠沈彤陆鑫李博韦伟魏崇理
- 文献传递
- 一种金刚石线锯的制作装置及其制作方法
- 本发明提供一种金刚石线锯的制作装置及其制作方法，包括电镀机构、上砂机构和升降机构，所述电镀机构、上砂机构和升降机构置于电镀槽内，所述电镀槽内置有镀液，所述电镀机构的阳极和阴极置于所述镀中，所述上砂机构置于所述电镀机构的正...
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- 纳米TiC颗粒对Ni-TiC复合镀层组织与性能的影响被引量：9
- 2017年
- 采用双脉冲复合电镀技术,在瓦特型镀液中,制备含微-纳米TiC颗粒的Ni基复合镀层。研究镀液中纳米TiC添加量对复合镀层微观形貌、组织结构、硬度、摩擦和抗氧化性能的影响。结果表明:镀液中添加纳米TiC后,Ni-TiC复合镀层表面出现团聚、致密度降低,复合镀层的组织为Ni和TiC;随镀液中纳米TiC添加量的增加,复合镀层的显微硬度呈先增后降的趋势,而摩擦因数则先降后升;当纳米TiC颗粒添加量为6.0g/L时,复合镀层显微硬度最大,为445HV,摩擦因数较小,为0.22,磨损机制以磨料磨损为主;在900℃,100h氧化条件下抗氧化性能最佳,氧化增重为6.828mg/cm^2,为微米复合镀层的0.5倍。
- 王红星毛向阳沈彤张月
- 关键词：耐磨性能抗氧化性能
- 纳米SiC颗粒对微米Ni-SiC复合镀层性能的影响被引量：9
- 2015年
- 采用双脉冲复合电镀技术,在瓦特型镀液中,制备了含微/纳米SiC颗粒的Ni基复合镀层,研究镀液中纳米SiC添加量对复合镀层微观形貌、摩擦性能和抗氧化性能的影响。结果表明:在SiC颗粒(5μm)浓度为10 g/L的镀液中,添加纳米SiC和Ni-SiC复合镀层镍择优取向由晶面(200)转变为晶面(111);当SiC(40μm)浓度为4.0 g/L时,复合镀层显微硬度最大,为456 HV;复合镀层摩擦因数最小,平均值为0.28,为微米复合镀层的1/2;经900℃氧化100 h后,氧化质量增加为6.025 mg/cm2,为微米复合镀层的1/3。
- 王红星毛向阳沈彤
- 关键词：NI-SIC复合镀层耐磨抗氧化性能
- 纳米SiC浓度对Ni/纳米MoS_2基复合镀层结构和耐磨性能的影响被引量：7
- 2015年
- 采用双脉冲复合电镀技术,在瓦特型镀液中,制备含纳米SiC的Ni/MoS2基复合镀层。研究纳米SiC浓度对复合镀层微观形貌、组织结构、显微硬度和摩擦性能的影响。结果表明：镀液中添加纳米SiC后,Ni/MoS2复合镀层的微观形貌产生明显的变化,随镀液中SiC浓度的增加,复合镀层表面致密度提高;镀液中纳米SiC浓度在1.0~1.5g/L时,组织由Ni＋MoS2＋SiC组成;纳米SiC为1.5g/L时,显微硬度达到最大,为505HV,摩擦因数为0.28,分别为纯Ni/MoS2的1.6倍和1/2。复合镀层的磨损机制以磨料磨损为主。
- 王红星谈淑咏柳秉毅沈彤
- 关键词：纳米SIC
- 一种基于固溶时效预处理铝合金微弧氧化工艺方法
- 本发明涉及铝合金的表面处理，特指一种用于铝合金零件的耐磨、耐蚀表面处理方法，具体地，为一种基于固溶时效预处理铝合金微弧氧化工艺方法。本发明针对铝合金为材质的零件，采用微弧氧化技术，在铝合金表面制备耐磨、耐蚀的陶瓷层。其工...
- 王红星毛向阳薛亚军殷俊张成煜朱宏强张月沈彤李博
- 文献传递
- 占空比对Ni-SiC纳米复合镀层性能的影响被引量：5
- 2015年
- 采用单脉冲电镀技术,在瓦特型镀液中,制备了Ni-SiC纳米复合镀层。采用X射线衍射仪(XRD)扫描电镜(SEM)分别表征了Ni-SiC纳米复合镀层相结构和表面形貌,通过静态浸泡腐蚀实验、磨损实验和高温氧化性能研究了复合镀层的性能。结果表明,在不同占空比下,Ni-SiC复合镀层的组织主要为Ni晶体;当占空比为70%时,复合镀层的显微硬度最大,为376 HV,摩擦系数最小;900℃、100 h高温氧化增重最小,为7.453 mg·cm-2为0.37。在3.5%Na Cl溶液中静态浸泡30 d后,占空比为70%时的复合镀层的失重最小,失重为3.063 mg·cm-2。
- 王红星谈淑咏沈彤
- 关键词：占空比
- 一种金刚石线锯的制作装置及其制作方法
- 本发明提供一种金刚石线锯的制作装置及其制作方法，包括电镀机构、上砂机构和升降机构，所述电镀机构、上砂机构和升降机构置于电镀槽内，所述电镀槽内置有镀液，所述电镀机构的阳极和阴极置于所述镀中，所述上砂机构置于所述电镀机构的正...
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- 文献传递
