孟凡生
- 作品数：6 被引量：21H指数：3
- 供职机构：华南理工大学机械与汽车工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金广东省自然科学基金国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 铸造Al-Cu合金中富铁相对拉伸断裂行为的影响被引量：7
- 2017年
- 采用拉伸性能测试、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、深腐蚀、定量金相等技术手段研究了铝铜合金中富铁相对合金力学性能及拉伸断裂行为的影响。结果表明:随着Mn含量的增大,高铁含量合金力学性能得到改善,这主要是由于富铁相的演变和T相的增多以及铸造缺陷减少有关。针状β-Fe是铝铜合金中危害最大的富铁相。在拉伸过程中,针状β-Fe容易引起应力集中,从而导致富铁相与α(Al)基体界面断裂失效。同时针状β-Fe作为裂纹的起源,裂纹将沿着纵向发生二次扩展。与针状β-Fe相比,汉字状的富铁相对性能危害性更小,这是由于裂纹将在汉字状的Al_mFe和α-Fe中的枝晶臂间产生偏转,从而有效阻止裂纹的扩展。与Al_mFe相比,α-Fe比Al_mFe危害更小。这主要是由于Al_mFe具有晶体缺陷,本身能承受拉应力更小,枝晶发达的α-Fe与铝基体的结合力更大,同时发达的枝晶臂可以更加有效抑制裂纹的扩展。
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- 关键词：富铁相铝铜合金拉伸断裂行为
- Zr对挤压铸造Al-5.0Cu-0.4Mn合金显微组织和力学性能的影响被引量：4
- 2016年
- 采用拉伸力学性能测试、宏观腐蚀、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等,研究不同Zr含量对挤压铸造Al-5.0Cu-0.4Mn合金显微组织和力学性能的影响,并与重力铸造的合金的显微组织和力学性能进行对比分析。结果表明:针对铸态合金,无论是挤压铸造还是重力铸造,在Zr含量(质量分数)为0.25%时,合金获得最佳的抗拉强度、屈服强度和伸长率;而对于热处理态合金,当Zr含量从0增加到0.35%时,合金的抗拉强度和屈服强度都随着Zr含量的增加而增加,但伸长率在Zr含量为0.15%时达到最大值。挤压铸造可以显著改善不同Zr含量合金的伸长率,但对铸态合金伸长率的提升幅度明显优于热处理态合金的。Zr在铸态合金中的强化作用主要是细晶强化,而合金经T6热处理后,固溶强化以及Al3Zr粒子和θ?相的弥散强化是主要强化机制,挤压铸造可以显著改善Al3Zr粒子的弥散强化效果。
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- 关键词：AL-CU-MN合金力学性能显微组织
- 压力对Al-5.0Cu-0.4Mn-0.1Ti-0.1RE-0.25V合金组织和力学性能的影响
- 2016年
- 目的以Al-5.0Cu-0.4Mn-0.1Ti-0.1RE-0.25V合金为研究对象,分析其在挤压压力为0,50,100 MPa时的合金组织及力学性能。方法试验采用拉伸性能测试、宏观腐蚀、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等测试方法进行研究。结果提高挤压压力能明显细化铸态合金的晶粒,提高合金的抗拉强度、屈服强度及伸长率;挤压压力为100 MPa时的合金相对于50MPa时的合金,不论是晶粒细化程度还是力学性能提升效果均不明显;V在合金中的溶解度较低,在合金中积聚生成的微米级初生Al10V在拉伸过程中部分发生断裂,对合金的力学性能不利。结论当挤压力为50 MPa时,合金可获得较好的力学性能。
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- 关键词：聚醚醚酮改性性能研究
- 挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-1.0Fe-1.0Ni合金的高温力学性能被引量：1
- 2015年
- 采用拉伸性能测试、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、电子探针、X射线衍射等研究了T7热处理态的挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-1.0Fe-1.0Ni合金的显微组织及力学性能,重点研究了挤压压力对合金高温力学性能的影响。结果表明:当挤压压力从0 MPa增加到75 MPa时,合金的高温力学性能明显提高,但抗拉强度和屈服强度的增加值随温度升高而逐渐减小。挤压压力可以消除合金中的缩松,抑制合金中针状Al7Cu2Fe相的形成,使块状Al7Cu2Fe相及Al9FeNi相分布更为弥散,并形成联通的骨骼状结构。但是,挤压压力也使合金晶间热稳定性好的富铁相数量减少,同时,细化合金晶粒及二次枝晶,增加晶界数量。
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- 关键词：铝铜合金高温力学性能
- V对Al-Cu-Mn-Ti-RE合金组织和性能的影响
- 2016年
- 采用拉伸性能测试、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段,研究了添加微量V对重力铸造Al-5.0Cu-0.4Mn-0.1Ti-0.1RE合金力学性能及微观组织的影响。结果表明,加入0.25%的V,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率均达到峰值,这是由于V在合金中的细晶强化作用;当V含量达到0.35%时,合金的力学性能急剧下降,原因在于过量的V在合金中积聚生成粗大的块状Al_(10)V相,在拉伸过程中Al_(10)V相发生严重断裂,使得合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率下降。
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- 关键词：V晶粒尺寸
- Si含量对挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.7Fe合金显微组织和力学性能的影响被引量：10
- 2015年
- 采用拉伸性能和硬度测试、光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等手段研究不同Si含量对挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.7Fe合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:当挤压压力为0时,随着Si含量的增加,凝固后期形成的富铁相阻止液相补缩,形成缩松组织,导致合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率都下降;当挤压压力为75MPa时,随着Si含量增加,缩松组织消失,虽然细小和分散的α-Al15(Fe Mn)3(Si Cu)2相和Al2Cu相数量增多,但Al6(Fe Mn Cu)相消失,有利于晶界强化和阻止裂纹的扩展,使得合金的抗拉强度和屈服强度增加;虽然富铁相数量的增加使得合金伸长率降低,但挤压铸造工艺减缓了伸长率降低的趋势。当挤压压力为75 MPa和Si含量为1.1%(质量分数)时,合金的综合力学性能最好,其抗拉强度为232 MPa,屈服强度为118 MPa,伸长率为12.4%。
- 赵愈亮孟凡生张杨张大童杨超张卫文
- 关键词：SIAL-CU合金显微组织
