曹流
- 作品数：29 被引量：37H指数：4
- 供职机构：华中科技大学更多>>
- 发文基金：教育部“新世纪优秀人才支持计划”国家高技术研究发展计划国家科技重大专项更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程冶金工程更多>>
- 铸造充型过程中浇不足缺陷的数值计算研究
- 浇不足是铸造生产中常见的缺陷,目前实验手段只能测量和分析铸件最终的浇不足缺陷分布,难以直接观测浇不足缺陷的形成和演变过程,准确预测浇不足缺陷的关键在于处理凝固过程中流动行为的转变。在已有的处理流动行为转变的基础上,提出一...
- 曹流廖敦明胡柏乐张影孙飞陈涛
- 关键词：充型过程多孔介质变粘度数值模拟
- 文献传递
- 铸造充型过程中浇不足缺陷的数值计算研究
- 浇不足是铸造生产中常见的缺陷，目前实验手段只能测量和分析铸件最终的浇不足缺陷分布，难以直接观测浇不足缺陷的形成和演变过程，准确预测浇不足缺陷的关键在于处理凝固过程中流动行为的转变。在已有的处理流动行为转变的基础上，提出一...
- 曹流廖敦明胡柏乐张影陈涛
- 关键词：充型过程多孔介质变粘度数值模拟
- 基于有限元法的熔模铸造过程温度场模拟软件自主开发
- 针对熔模铸造中模壳的随型生长过程,提出了一种处理不规则铸型边界的方法,并以瞬态傅里叶导热微分方程为基础,自主开发了基于有限元法(FEM)的熔模铸造温度场数值模拟软件,并阐述了潜热以及集中热容处理等关键技术.通过一个复杂熔...
- 曹流廖敦明曹腊梅谷怀鹏陈涛周建新庞盛永
- 关键词：熔模铸造温度场数值模拟有限元法
- 文献传递
- 基于有限元法的熔模铸造过程温度场模拟软件自主开发被引量：4
- 2014年
- 针对熔模铸造中型壳的随形特点,提出了一种处理不规则铸型边界的方法,并以瞬态傅里叶导热微分方程为基础,自主开发了基于有限元法(FEM)的熔模铸造温度场数值模拟软件,并阐述了潜热以及集中热容的处理等关键技术。通过一个复杂熔模缸体铸件铸造过程温度场的模拟计算,并与Pro CAST的模拟结果进行了对比,发现二者模拟结果基本相近,凝固过程温度场的最大相对误差为1.113%,验证了所开发的温度场程序的正确性和可靠性。
- 曹流廖敦明曹腊梅谷怀鹏陈涛庞盛永
- 关键词：熔模铸造数值模拟有限元法
- 铸造充型过程中浇不足缺陷的数值计算研究
- 浇不足是铸造生产中常见的缺陷,目前实验手段只能测量和分析铸件最终的浇不足缺陷分布,难以直接观测浇不足缺陷的形成和演变过程,准确预测浇不足缺陷的关键在于处理凝固过程中流动行为的转变。在已有的处理流动行为转变的基础上,提出一...
- 曹流廖敦明胡柏乐张影孙飞陈涛
- 关键词：充型过程多孔介质变粘度数值模拟
- 文献传递
- 基于有限元法的多材质铸造温度场模拟软件开发被引量：5
- 2015年
- 以瞬态傅里叶导热微分方程为基础,提出了一种处理多材质铸造过程边界条件的通用化方法,自主开发了基于有限元法(FEM)的多材质铸造过程温度场数值模拟软件。计算了工字型件空冷过程温度场以及多材质复杂铝合金铸件凝固过程温度场,并与ANSYS以及华铸CAE的模拟结果进行了对比。对比结果表明,空冷过程的温度场的最大相对误差为2.130‰,凝固过程温度场的最大相对误差约为2.064%,验证了温度场程序的正确性以及可靠性。
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- 关键词：温度场数值模拟有限元法
- 基于有限元法的定向凝固过程中高温合金叶片温度场数值模拟
- 由于定向凝固过程数值模拟中需要处理随型型壳和辐射换热，采用了改进型Monte Carlo射线追踪法计算辐射换热，详细推导了定向凝固过程温度场的有限元(FEM)数学模型，并阐述了智能区分边界和局部矩阵等关键技术，自主开发了...
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- 关键词：定向凝固有限元法射线追踪高温合金叶片
- 铸造充型过程中液固转变影响流动行为的数值计算被引量：3
- 2017年
- 为准确预测浇不足及冷隔,在已有的处理液固转变方法基础上,提出基于固相率变化的糊状区流动行为计算模型,该模型可以有效地处理液固转变过程中糊状区不同阶段的流动行为,即高固相率糊状区采用临界固相率方法,低固相率糊状区采用变黏度方法,中等固相率糊状区采用多孔介质拖拽模型。模拟了S型铸型水模拟实验,模拟结果与实验结果吻合很好,验证了不考虑液固转变时所采用模型的准确性。针对简单形状的底注式铸造工艺,对比分析了处理液固转变过程中采用不同控制参数的计算效果,证明了糊状区流动行为计算模型的合理性。
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- 关键词：糊状区多孔介质有限体积法
- 一种铸造充型过程中氧化夹渣运动的追踪方法
- 本发明属于铸造氧化夹渣缺陷领域，并公开了一种铸造充型过程中氧化夹渣运动的追踪方法。该方法包括下列步骤：(a)针对铸造充型的铸件，将其划分为铸件内部和表面两个部分，采用网格划分的方法将两个部分分别划分为多个单元；获得铸件内...
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- 文献传递
- 铸造模拟数据中的缺陷体素单元标识技术
- 2017年
- 为了能够让铸造模拟数据更好地适应机器学习的需要,将经验公式和人工分析两种方法一同引入到铸造缺陷预测分析中,在直接体渲染技术基础上,提出了针对铸造模拟数据中的缺陷体素单元的标识技术。实际案例分析表明,这种标识技术可以有效并准确地辅助分析人员将缺陷体素进行标识。凭借标识技术,分析人员观察分析模拟数据并对特定体素进行标识,以此将长期实践经验保存下来。
- 张兆创孙飞廖敦明陈涛唐玉龙曹流
