王华
- 作品数：12 被引量：15H指数：2
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 新钢50W1300铁损不良原因分析及控制方法
- 2016年
- 新钢50W1300无取向电工钢的铁损不良主要表现在三个方面:铁损偏高、铁损长度方向上呈周期性波动和铁损长度曲线呈"U"字形。通过分析,发现50W1300铁损不良的原因主要是与热轧加热炉加热温度偏高、板坯和加热炉水梁接触处温度偏低、加热炉加热温度不均等有关。通过适当降低板坯加热温度,钢卷卷取后采用堆冷的冷却方式,调整加热炉煤气的流量等一系列措施,50W1300铁损性能不良的情况得到了有效解决。
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- 关键词：铁损加热温度
- 新钢电工钢孔洞缺陷分析及改进措施
- 对新钢生产的冷轧无取向电工钢孔洞缺陷进行了分析,并对典型的孔洞缺陷进行了金相与扫描电镜分析。本文根据孔洞缺陷分析研究的结果提出了相应的工艺控制措施,降低了孔洞的发生率。
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- 关键词：无取向电工钢孔洞
- 文献传递
- CGO取向硅钢热轧基料生产技术研究及应用被引量：1
- 2017年
- 介绍在现有装备条件下,通过精确的成分设计和相关冶炼、热轧工艺优化,成功实现批量生产CGO热轧基料,合格率达到97.35%,实现了品质结构的转型升级。
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- 关键词：抑制剂电磁性能
- 冷轧电工钢孔洞缺陷的研究与分析被引量：1
- 2015年
- 对新钢生产的冷轧无取向电工钢孔洞缺陷进行了详细的统计和分析,并对典型的孔洞缺陷进行了金相与扫描电镜分析。根据孔洞缺陷分析研究的结果,提出了相应的工艺控制措施,明显降低了孔洞的发生率。
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- 关键词：电工钢孔洞
- 冷轧带钢表面乳化液残留原因分析及改进措施被引量：5
- 2019年
- 通过观察和分析新钢冷轧带钢表面乳化液斑迹的位置及形貌,探讨了带钢表面乳化液残留的原因,并通过采取优化机架内吹扫喷嘴布局、上防缠导板增加挡水板、维护吹扫设备等措施,使得乳化液残留问题得到有效控制.
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- 关键词：冷轧吹扫
- 50W470无取向硅钢磁性能不良分析被引量：1
- 2018年
- 50W470无取向硅钢磁性能不良的主要原因是加热炉加热温度偏高。加热温度过高抑制成品再结晶晶粒长大,并恶化再结晶织构,从而导致磁性能不良。采取降低加热温度、减少硫的质量分数等措施,有效地解决了50W470无取向硅钢磁性能不良的现象。
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- 关键词：无取向硅钢磁性能
- 420 mm特厚板坯大压下技术的应用被引量：1
- 2017年
- 对新钢3#特厚板连铸机大压下工艺进行了细致的研究。在常规0.55 m/min的拉速条件下,确定了420 mm厚中碳钢时连铸坯大压下段为第9段和10段;通过不同压下量试验条件下连铸坯中心偏析程度对比确定了在第9段和10段分别采用压下量为7 mm和1.5 mm的大压下工艺,连铸坯中心偏析得到显著改善,满足了新钢高品质特厚钢板对连铸坯内部质量的严格要求。
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- 关键词：连铸大压下中心偏析
- 成分对35W300冷轧硅钢织构演变规律的影响被引量：1
- 2018年
- 硅、铝是高牌号硅钢必不可少的合金元素,合理控制硅、铝元素的比例是改善电工钢磁性能的重要手段。对两种不同成分设计的同一高牌号硅钢的织构演变规律和磁性能进行了对比分析。
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- 关键词：织构磁性能
- 低牌号无取向电工钢铁损周期性波动分析及控制方法
- 2015年
- 通过对新钢低牌号无取向电工钢的铁损周期性波动情况进行分析,发现造成铁损周期性波动的原因是板坯加热不均。通过降低板坯加热温度、减少板坯与固定梁的接触时间、提高热送热装温度和热送热装率,有效减少了板坯加热温度不均的现象,解决了低牌号无取向电工钢铁损周期性波动的问题。
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- 关键词：铁损加热温度
- 冷轧毛化辊表面缺陷原因分析及改进措施被引量：2
- 2020年
- 毛化辊表面缺陷影响了钢带表面质量,新钢公司冷轧毛化辊表面缺陷主要有横印、划伤、黑斑/黑线、亮斑、磨削缺陷、撞伤等。经过攻关,查找出影响毛化辊表面缺陷的影响因素主要有轧辊毛化时未处于水平状态、轧辊表面粘附异物、电极间短路、磨削时产生的刀花印和振动纹缺陷等,并针对毛化辊表面缺陷的产生原因,分别制定了改进措施,使毛化辊表面缺陷率大幅降低,提高了钢带表面质量。
- 卢焱飞胥建平幸泽欣徐思情王华
- 关键词：冷轧轧辊
