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基于灰箱模型的LF精炼终点温度预测被引量：2: 2016年; 以国内某钢厂一30 t LF精炼炉为研究对象,通过建立由传热机理模型和黑箱模型相结合的灰箱模型对LF精炼终点温度进行了预测.首先根据能量守恒定律建立了传热机理模型.针对包衬耐材的蓄热以及合金的热效应难以精确计算的问题,采用偏最小二乘黑箱模型对这一部分温度进行了处理,最后将两种模型相结合综合预测了LF钢包精炼的终点温度.结果表明,偏最小二乘法在预测包衬的耐材蓄热和合金热方面的温度误差在±5℃以内的命中率达到97%以上,总的灰箱模型预测LF精炼终点温度误差在±5、±8、±10℃以内的命中率分别达到88%、96%和99%,模型具有较高的预测精度.研究可为该钢厂的LF精炼工艺提供指导.; 唐海燕郭晓晨王建磊王勇程鹏飞; 关键词：LF炉精炼偏最小二乘法

钢包浇铸末期汇流旋涡形成的影响因素研究被引量：6: 2016年; 针对某厂浇铸末期钢包残钢量偏大的问题,通过物理模拟的方法研究了钢包长水口直径、水口偏心率、渣层厚度等因素对钢包浇铸末期汇流旋涡临界起旋高度和贯通高度(空气柱贯通至水口时的液面高度)的影响。研究结果表明:旋涡产生的临界高度随着出水口直径的增加而增加。出水口直径由30mm变化至60mm,起旋高度和贯通高度分别由89.6,25.6mm升高至165.0,40.7mm;当出水口偏心率小于0.7时,水口位置对于贯通高度的影响不明显;但当偏心率由0.7变化至0.8时,贯通高度显著升高;适宜的水口位置为距离钢包底部中心0.7R处;开始卷渣高度随着油层厚度增加呈升高的趋势,但二者并不是线性关系。水口直径为50 mm时,油层厚度由40 mm增加到50 mm,卷渣临界高度增加10mm。; 梁永昌唐海燕江涛程鹏飞王勇郭晓晨; 关键词：钢包卷渣物理模拟

吹氩方式对钢包混匀效果的影响: 针对某钢厂120t底吹氩钢包建立了相似比为1:3的物理模型,研究了双孔等流量吹氩时的不同吹氩孔布置和吹氩流量对钢包混匀效果的影响,对比探究了双孔一强一弱(流量不等)的吹氩模式下的混匀效果;同时,综合钢渣模拟试验,得出了适...; 郭晓晨唐海燕张江山王杨刘成松李京社; 关键词：钢包水模拟混匀时间; 文献传递

70吨钢包底吹氩水模拟分析被引量：2: 2015年; 对某钢厂70 t LF底吹氩精炼钢包建立了相似比为1∶3的物理模型,在全面考虑LF钢包的结构特点和工艺合理性的基础上,确定了3个径向方向上可供选择的9个吹氩孔。实验研究了吹氩流量、吹氩孔的位置、个数和相对分布对钢包混匀的影响。结果表明,在较小流量范围内,混匀时间随流量增加降低明显,流量增大到400 L/min左右和更大时,混匀时间的变化趋于平缓;相同流量下,透气砖个数由一个增加到两个并没有起到改善钢包混匀的效果;在原有0.55R透气砖位置基础上向外移动到0.67R处,能获得相对最好的钢包混匀效果。; 王杨李京社张江山郭晓晨; 关键词：底吹氩混匀时间水模型试验

一种快速均匀钢液的底吹氩方法: 本发明涉及一种快速均匀钢液的底吹氩方法，属于炉外精炼技术领域。本发明采用双孔一强一弱底吹氩的方式，当钢包中加入合金后，钢包底部吹气，其中一孔弱吹、一孔强吹，弱吹气流量为100-150L/min，强吹气流量为500-700...; 郭晓晨唐海燕李京社张江山

方坯连铸结晶器内表面流速与卷渣行为模拟被引量：9: 2017年; 针对中小断面方坯侧分水口浇铸技术,以实际180 mm×240 mm断面方坯连铸结晶器为原型,基于相似原理,采用1:1的物理模型,比较了直通型和侧分旋流型水口浇注时在不同拉速和浸入深度下的结晶器内自由表面流速和渣层状态。结果表明:相同的浸入深度和拉速下,旋流型水口浇注时结晶器内各测点表面流速比直通型水口大;在实验条件下,直通型水口表面流速为0.010~0.023 m/s,旋流型水口为0.010~0.055 m/s,拉速和浸入深度对旋流型水口表面流速的影响较直通型水口显著;此外,采用旋流水口时结晶器的渣层波动要比采用直通型水口时频繁,拉速1.0 m/min、浸入深度120 mm时,其渣层波动适宜,钢渣界面活跃且无卷渣和裸钢现象发生,此时两测点的表面流速分别为0.028和0.032 m/s,是较适宜的工艺条件。; 程鹏飞唐海燕吴光辉郭晓晨张家泉; 关键词：方坯结晶器物理模拟卷渣

一种快速均匀钢液的底吹氩方法: 本发明涉及一种快速均匀钢液的底吹氩方法，属于炉外精炼技术领域。本发明采用双孔一强一弱底吹氩的方式，当钢包中加入合金后，钢包底部吹气，其中一孔弱吹、一孔强吹，弱吹气流量为100‑150L/min，强吹气流量为500‑700...; 郭晓晨唐海燕李京社张江山; 文献传递

浸入式水口结构对180 mm×240 mm断面连铸结晶器内钢液流动行为的影响被引量：8: 2017年; 为改善国内某钢厂高碳硬线钢铸坯的内部质量,以实际180 mm×240 mm方坯连铸结晶器为原型,基于相似原理,采用1∶1的物理模型,对比研究了直通型和侧分旋流型水口浇铸条件下的结晶器内流体流动行为。试验测定了不同拉速和水口浸入深度下结晶器内钢液的流股分布、液面波动及渣层状态。结果表明:旋流水口可有效降低流股冲击深度;相同水口浸入深度和拉速条件下,使用旋流水口的结晶器液面平均波高大于直通型水口;拉速和浸入深度对旋流型水口的液面波动影响明显,渣层波动也比直通型水口频繁。综合液面波动和渣层状态并考虑成本因素,旋流水口更适合浇铸该断面高品质铸坯,其适宜的工艺参数为拉速1.0 m/min、浸入深度120 mm,此时自由液面平均波高0.18 mm,渣层波动适宜,无卷渣和裸钢现象发生。将该水口配合结晶器电磁搅拌和二冷工艺应用于高碳硬线钢生产,得到的铸坯质量稳定,Φ5.5 mm盘条中心碳偏析不大于2.0级的比例达95%以上,疏松缩孔不大于0.5级的比例达100%。; 吴光辉唐海燕程鹏飞郭晓晨张家泉甄先锋张海涛王时松; 关键词：方坯结晶器旋流水口液面波动卷渣

含钛高炉渣粘度及流动性影响因素研究: 分利用国内含钛铁矿、降低炼铁生产成本,首先从理论上分析了钛氧化物在高炉内的反应热力学和动力学.其次,通过FactSage热力学软件中的粘度模块研究了钛氧化物含量对高炉渣黏度和流动性的影响,并通过旋转柱体法实验验证了模型计...; 唐海燕程鹏飞郭晓晨刘成松梁永昌吴拓王建磊李京社; 关键词：高炉炼铁含钛炉渣流动性能

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郭晓晨