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雷志斌

作品数：13 被引量：9H指数：1
供职机构：武汉科技大学更多>>
发文基金：国家自然科学基金更多>>
相关领域：金属学及工艺更多>>

合作作者

文献类型

  • 11篇专利
  • 1篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 4篇金属学及工艺

主题

  • 7篇压铸
  • 7篇压铸模
  • 7篇铸模
  • 5篇金属
  • 5篇合金
  • 4篇压铸模具
  • 4篇轧件
  • 4篇陶瓷
  • 4篇陶瓷材料
  • 4篇热疲劳
  • 4篇自熔合金
  • 4篇钴合金
  • 4篇模膛
  • 4篇金属陶瓷
  • 4篇金属陶瓷材料
  • 4篇功能梯度
  • 3篇总成
  • 3篇铝液
  • 2篇电偶
  • 2篇锻模

机构

  • 13篇武汉科技大学
  • 1篇中华人民共和...

作者

  • 13篇雷志斌
  • 12篇潘成刚
  • 12篇周家林
  • 11篇何鹏
  • 8篇叶传龙
  • 5篇肖琴
  • 5篇马文超
  • 5篇杨虎群
  • 2篇徐光
  • 2篇刘升
  • 1篇常庆明
  • 1篇吴琼

传媒

  • 1篇特种铸造及有...

年份

  • 1篇2018
  • 6篇2017
  • 1篇2016
  • 5篇2015
共 13 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
一种压铸模热疲劳测试装置
本发明公开了一种压铸模热疲劳测试装置，包括设备框架；加热总成，包括盛有铝液的坩埚，坩埚外设置加热元件；冷却总成，包括水箱、冷却水管路和冷却气体管路；控制总成；定位总成，包括设置在水箱和坩埚上部的驱动机构，驱动机构连接试样...
潘成刚杨虎群肖琴马文超赵川翔丁紫正雷志斌周家林何鹏
一种基于有限元的异形轧件断面金属质点流动追踪方法
本发明公开了一种基于有限元的异形轧件断面金属质点流动追踪方法，该方法包括以下步骤：提取异形轧制道次后轧件长度方向中间空间曲面；以该曲面的许多小面为体单元的一个段面，生成下一个异形孔型轧制的坯料有限元模型；采用编程软件对比...
潘成刚丁紫正赵川翔雷志斌周家林何鹏叶传龙
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一种压铸模热疲劳测试装置
本发明公开了一种压铸模热疲劳测试装置，包括设备框架；加热总成，包括盛有铝液的坩埚，坩埚外设置加热元件；冷却总成，包括水箱、冷却水管路和冷却气体管路；控制总成；定位总成，包括设置在水箱和坩埚上部的驱动机构，驱动机构连接试样...
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一种压铸模具材料热疲劳性能测试装置
本实用新型公开了一种压铸模具材料热疲劳性能测试装置，包括设备框架；加热总成，包括盛有铝液的坩埚，坩埚外设置加热元件；冷却总成，包括水箱、冷却水管路和冷却气体管路；控制总成；定位总成，包括设置在水箱和坩埚上部的驱动机构，驱...
潘成刚肖琴杨虎群马文超赵川翔丁紫正雷志斌周家林何鹏
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一种快速计算轧件断面温度的有限元和有限差分耦合方法
本发明公开了一种快速计算轧件断面温度的有限元和有限差分耦合方法，首先，将每个道次轧制前的有限元网格和轧制前的有限差分网格进行映射，根据位置关系，将轧制前有限差分网格节点温度传递给轧制前有限元网格。其次，将轧制前有限元节点...
潘成刚马文超何鹏杨虎群肖琴叶传龙周家林赵川翔丁紫正雷志斌徐光刘升
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一种功能梯度压铸模及其制造工艺
本发明公开了一种功能梯度压铸模，包括基体部分、连接部分和模膛功能梯度层部分，基体部分的体积占90～99%，基体部分采用中耐热韧性的热作模具钢H13；连接部分为位于基体部分与模膛功能梯度层部分之间的过渡区域，连接部分采用合...
潘成刚赵川翔丁紫正雷志斌周家林何鹏叶传龙
一种快速计算轧件断面温度的有限元和有限差分耦合方法
本发明公开了一种快速计算轧件断面温度的有限元和有限差分耦合方法，首先，将每个道次轧制前的有限元网格和轧制前的有限差分网格进行映射，根据位置关系，将轧制前有限差分网格节点温度传递给轧制前有限元网格。其次，将轧制前有限元节点...
潘成刚马文超何鹏杨虎群肖琴叶传龙周家林赵川翔丁紫正雷志斌徐光刘升
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一种功能梯度热锻模及其制造工艺
本发明公开了一种功能梯度热锻模，包括基体部分、连接部分和模膛功能梯度层部分，基体部分体积占90～99%，基体部分采用中耐热韧性的热作模具钢H13；连接部分为位于基体部分与模膛功能梯度层部分之间的过渡区域，连接部分采用合金...
潘成刚雷志斌丁紫正赵川翔周家林何鹏叶传龙
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一种功能梯度热锻模及其制造工艺
本发明公开了一种功能梯度热锻模，包括基体部分、连接部分和模膛功能梯度层部分，基体部分体积占90～99%，基体部分采用中耐热韧性的热作模具钢H13；连接部分为位于基体部分与模膛功能梯度层部分之间的过渡区域，连接部分采用合金...
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基于ProCAST和正交试验法优化压铸模具寿命被引量：9
2017年
基于ProCAST软件建立了安装接头的铝合金压铸模的二维模型,分析了热平衡状态下的等效塑性应变和热疲劳行为。设计了以疲劳寿命为试验目标的3因素3水平的压铸工艺参数的正交试验。结果表明,影响压铸模寿命因素的主次顺序依次为:模具预热温度、浇注温度、脱模剂传热系数。最优压铸模寿命的压铸工艺参数组合:浇注温度为600℃,模具预热温度为250℃,脱模剂传热系数为400 W/(m^2·K)。
潘成刚雷志斌周家林常庆明吴琼
关键词：压铸模PROCAST正交试验
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