甘晓文
- 作品数：13 被引量：34H指数：4
- 供职机构：中南大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金教育部“新世纪优秀人才支持计划”国家教育部博士点基金更多>>
- 相关领域：矿业工程天文地球冶金工程化学工程更多>>
- 一种铅锑锌铁多金属硫化矿的混合精矿脱药及分离的工艺
- 本发明公开了一种铅锑锌铁多金属硫化矿的混合精矿脱药及分离的工艺，该工艺包括以下步骤：(1)铅锑锌铁原矿经破碎、磨矿后，配成矿浆；(2)在所述矿浆中添加锌铁硫化矿物活化剂、捕收剂及起泡剂进行浮选分离，得到硫化矿混合精矿矿浆...
- 覃文庆王军胡喆曹攀李开运陶浪肖巍甘晓文张二星胡岳华姜涛邱冠周
- 一种复杂低品位氧化铜矿的浮选酸浸工艺
- 本发明公开了一种复杂低品位氧化铜矿的浮选酸浸工艺，包括以下步骤：(1)低品位氧化铜矿原矿经破碎、磨矿后，配成矿浆；(2)在所述矿浆中添加浮选药剂，进行一次粗选和一次扫选后，得到氧化铜矿精矿和尾矿；(3)所得氧化铜矿精矿配...
- 王军胡明浩陶浪赵红波肖巍甘晓文覃文庆姜涛胡岳华邱冠周
- 中度嗜热菌浸出黄铜矿过程表面产物解析（英文）被引量：2
- 2015年
- 采用X射线衍射(XRD)与X射线光电子能谱(XPS)研究黄铜矿在中度嗜热菌浸出过程中的表面产物变化。结果表明,在A.caldus,S.thermosulfidooxidans与L.ferriphilum浸出过程中,一硫化物(Cu S)、二硫化物(S2-2)、元素硫(S0)、多硫化物(S2-n)与硫酸盐(SO2-4)是黄铜矿表面的主要产物。在A.caldus浸出黄铜矿过程速率较慢,这主要是由于黄铜矿的不完全溶解产生多硫化物,限制了进一步的溶解。在S.thermosulfidooxidans与L.ferriphilum浸出黄铜矿过程中,多硫化物与黄钾铁矾是钝化膜的主要成分。元素硫不是导致黄铜矿生物冶金过程钝化的主要物质。
- 赵红波王军覃文庆郑细华陶浪甘晓文邱冠周
- 关键词：黄铜矿生物浸出钝化
- 一种强化黄铜矿与斑铜矿的生物浸出方法
- 本发明提供一种强化黄铜矿与斑铜矿生物浸出的方法。选用嗜酸氧化亚铁硫杆菌，喜温嗜酸硫杆菌和嗜铁钩端螺旋菌中的一种或几种作为浸矿微生物。控制黄铜矿与斑铜矿的配比在5:1‑1:5之间。浸出过程中，控制搅拌速度为100‑600r...
- 王军赵红波胡明皓覃文庆陶浪甘晓文郑细华李旖旎邱潇何万里胡岳华姜涛邱冠周
- 文献传递
- 一种铅锑锌铁多金属硫化矿的混合精矿脱药及分离的工艺
- 本发明公开了一种铅锑锌铁多金属硫化矿的混合精矿脱药及分离的工艺，该工艺包括以下步骤：(1)铅锑锌铁原矿经破碎、磨矿后，配成矿浆；(2)在所述矿浆中添加锌铁硫化矿物活化剂、捕收剂及起泡剂进行浮选分离，得到硫化矿混合精矿矿浆...
- 覃文庆王军胡喆曹攀李开运陶浪肖巍甘晓文张二星胡岳华姜涛邱冠周
- 文献传递
- 一种强化黄铜矿与斑铜矿的生物浸出方法
- 本发明提供一种强化黄铜矿与斑铜矿生物浸出的方法。选用嗜酸氧化亚铁硫杆菌，喜温嗜酸硫杆菌和嗜铁钩端螺旋菌中的一种或几种作为浸矿微生物。控制黄铜矿与斑铜矿的配比在5:1-1:5之间。浸出过程中，控制搅拌速度为100-600r...
- 王军赵红波胡明皓覃文庆陶浪甘晓文郑细华李旖旎邱潇何万里胡岳华姜涛邱冠周
- 一种高效综合利用含银耐火砖的方法
- 本发明提供一种高效综合利用含银耐火砖的方法，首先将该含银耐火砖作为黄铜矿生物浸出体系的催化剂使用，生物浸出过程选用混合中度嗜热菌，该耐火砖可显著催化黄铜矿的生物浸出，黄铜矿中铜浸出率超过90%，比未添加耐火砖提高50%以...
- 王军赵红波陶浪甘晓文廖蕤翟蕊覃文庆邱冠周
- 文献传递
- 一种铜‑锌混合矿石的分步生物浸出工艺
- 本发明涉及一种铜‑锌混合矿的分步生物浸出工艺，将铜‑锌混合矿原矿石添加到生物浸出体系进行浸出，加入Fe<Sup>3+</Sup>控制溶液电位；当铜‑锌混合矿中含锌矿物浸出完毕后，得到含Zn<Sup>2+</Sup>的溶液...
- 王军赵红波甘晓文陶浪曹攀覃文庆邱冠周
- 文献传递
- 一种复杂低品位氧化铜矿的浮选酸浸工艺
- 本发明公开了一种复杂低品位氧化铜矿的浮选酸浸工艺，包括以下步骤：(1)低品位氧化铜矿原矿经破碎、磨矿后，配成矿浆；(2)在所述矿浆中添加浮选药剂，进行一次粗选和一次扫选后，得到氧化铜矿精矿和尾矿；(3)所得氧化铜矿精矿配...
- 王军胡明浩陶浪赵红波肖巍甘晓文覃文庆姜涛胡岳华邱冠周
- 文献传递
- 赞比亚谦比希铜矿西矿体原矿磨矿工艺研究被引量：11
- 2015年
- 针对赞比亚谦比西铜矿西矿体矿石特点,原矿含铜1.855%,氧化率5.35%,主要硫化矿为黄铜矿,原矿低品位废石占25.32%左右,氧化率高、含泥量大,原矿中-38.5μm含量高达36.69%,属易碎难磨矿石。磨矿工艺试验研究表明,一段磨矿最优条件为-74μm占85.25%;两段磨矿最优条件为,第一段磨矿细度为-74μm占72.73%,第二段磨矿后总产品细度为-74μm占98.60%。浮选试验结果表明,对于该矿石,两段磨矿工艺明显优于一段磨矿工艺,铜回收率至少提高3个百分点。
- 苏敏甘晓文赵红波王军张雁生顾帼华
- 关键词：黄铜矿磨矿工艺阶段磨矿
